- •1. Загальні положення
- •2. Частина перша. Розрахунки передач
- •2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения работы
- •Расчет фрикционной передачи с цилиндрическими фрикционами
- •2.2. Практична робота №2: „Пасові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.3. Практична робота №3: „Зубчасті передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.4. Практична робота №4: „Ланцюгові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.5. Практична робота №5: „Складові частини
- •Стальные канаты
- •Последовательность выполнения работы
- •Полиспасты
- •2.6. Практична робота №6: „Гальма”.
- •Колодочные тормоза
- •Последовательность выполнения работы
- •Ленточные тормоза
- •Тормоза с осевым нажатием
- •2.7. Додатки
- •2.7.1. Значення модуля пружності е материалів
- •2.7.2. Розрахункове значення коефіцієнтів
- •2.7.3. Рекомендовані перетини пасок по гост 1284-68
- •2.7.4. Значення діаметрів по гост 1284-68
- •2.7.5. Перетин клиновых пасок по гост 1284-68
- •2.7.6. Стандартні довжини клинових пасок (по гост 1284-68) в мм
- •2.7.7. Потужність n0 кВт, яка передається клиновым пасом в залежності від діаметру меньшего шкива и скорости
- •2.7.8. Значення коефіцієнту к (по гост 1284-68)
- •2.7.9. Значення коефіцієнту к2
- •2.7.10. Шкиви для клинових пасів по госТу 1284-68. Розміри, мм
- •2.7.11. Розрахункові діаметри шківів клинових пасів і
- •2.7.12. Передаточне відношення
- •2.7.13. Міжвісева відстань для циліндричних
- •2.7.14. Стандартні значення по ряду (по гост 6336-69)
- •2.7.15. Механічні характеристики сталей, які рекомендуються для виготовлення зубчастих коліс
- •2.7.16. Розміри плішок в мм (гост 8788-68)
- •2.7.17. Модулі зубчастих и шнекових коліс з циліндричним
- •2.7.18. Рекомендуєми числа зуб´їв малой зірочки z1 в залежності
- •2.7.19. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.20. Ланцюги привідні утулочно-роликові однорядні в мм
- •2.7.21. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.22. Допускаемий тиск в шарнірах ланцюгу, н/мм2
- •2.7.23. Часткові коефіцієнти k1- k6 для розрахунку
- •2.7.24. Коефіцієнт запасу міцності канатів k
- •2.7.25. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки для утулочно-роликових ланцюгів (об/мин).
- •2.7.26. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки
- •2.7.27. Значення коефіцієнта
- •3. Частина друга. Розрахунки машин і обладнання
- •3.1. Практична робота №7: „Домкрати. Визначен-
- •Мета заняття і порядок виконання
- •Варіанти до розрахунку
- •Варіанти до розрахунку
- •Технічна характеристика гідравлічних домкратів
- •3.2. Практична робота №7: „Гальма. Розрахунок
- •Мета заняття і порядок виконання.
- •Варіанти завдань
- •Варіанти завдань
- •Призначення, класифікація.
- •Варіанти завдань
- •3.3. Практична робота №9: „ Вибір стрілового
- •Границы опасных зон
- •Границы опасных зон в границах, где существует опасность поражения электрическим током
- •Требуемая высота подъема крюка
- •Ведомость монтажных и вспомогательных элементов
- •Технические характеристики наиболее широко применяемых стреловых самоходных кранов
- •Выбор монтажных кранов
- •Монтажные характеристики выбранных кранов
- •Требуемая грузоподъемность крана для поднимаемых элементов
- •Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор грузоподъёмного крана
- •Основные технико-эксплуатационные и технико-экономические показатели строительных машин
- •Перечень нормативно-правовых актов и нормативных документов, выполнение которых обязательно при производстве строительно-монтажных работ
- •3.4. Практична робота №10: „Тяговий розраху-
- •Плотность грунтов
- •Выполнение задания
- •Варианты заданий
- •Библиографический список
- •3.5. Практична робота №11: „Тяговий розраху-
- •Питимий опір затуплення
- •Технічні характеристики базових тракторів
- •Основні технічні характеристики бульдозерів
- •Значення коефіцієнта, що враховує вплив ухилу місцевості на продуктивність бульдозера
- •3.6. Практична робота №12: „Бетонозмішувачі.
- •Вихідні дані до розрахунку роторних бетонозмішувачів
- •3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.
- •Диафрагмовые растворонасосы
- •Растворонасос с плоской диафрагмой
- •Технические характеристики растворонасосов
- •Растворонасос с цилиндрической диафрагмой
- •Плунжерный (прямоточный, бездиафрагмовый) растворонасос
- •Винтовой (шнековый) растворонасос
- •Технические характеристики растворонасоса Strojstav
- •3.8. Практична робота №14: „Вивчення конструкції
- •Основные тактико-технические характеристики
- •Основные неисправности и способы их устранения
- •Литература:
- •3.9. Практична робота №15: „Вивчення констру-
- •Классификация станций по способу передвижения
- •Технические характеристики компрессоров
- •Основные правила охраны труда при эксплуатации передвижных компрессорных станций
- •3.10. Практична робота №16: „Класифікація і
- •Класифікатор і цифрова індексація механізованих інструментів
- •3.11. Практична робота №17: „Парк будівельних
- •Економіка експлуатації, ремонту та зберігання машин
- •Фінансування експлуатації і зберігання машин
- •2. Код 1135 – оплата транспортних послуг та утримання транспортних засобів:
- •4. Код 1137 – поточний ремонт обладнання, інвентарю та будівель, технічне обслуговування обладнання.
- •5. Код 1150 – матеріали, інвентар, будівництво, капітальний ремонт та заходи спеціального призначення, що мають загальнодержавне значення:
Растворонасос с цилиндрической диафрагмой
Растворонасосы с цилиндрической диафрагмой по принципу действия аналогичны ранее описанным, но они имеют цилиндрическую диафрагму, устанавливаемую в рабочей камере насоса. Вся внешняя поверхность цилиндрической части диафрагмы омывается водой из насосной камеры, и при нагнетательном ходе плунжера стенки диафрагмы деформируются внутрь, выжимая раствор в воздушный колпак.
Растворонасосы с цилиндрической диафрагмой обычно выполняются большей производительности, чем растворонасосы с плоской диафрагмой. Однако последние более компактны, а изготовление их диафрагмы не представляет трудностей, т.к. её можно вырезать из обычной листовой резины.
Рис.4. Схема растворонасоса с цилиндрической диафрагмой:
1 - расходный бункер; 2 - перепускной кран; 3 - воздушный колпак; 4 - растворовод; 5 - нагнетательный клапан; 6 - заливочно-предохранительное устройство; 7 - плунжер; 8 - насосная камера; 9 - предохранительная решётка; 10 - резиновая цилиндрическая диафрагма; 11 - всасывающий клапан.
Достоинствами диафрагмовых растворонасосов рассмотренных конструкций являются:
▪ долговечная работа их плунжера и буксы сальников, т.к. они
не соприкасаются с раствором;
▪ точность действия предохранительного устройства;
▪ компактность;
▪ небольшой вес.
Недостатки этих растворонасосов:
• они не могут перекачивать густые растворы (менее 8-10см
по конусу СтройЦНИЛ);
• сложно налаживаются после срабатывания предохрани-
тельного устройства (доливка воды и т.д.);
• низкая долговечность резиновой диафрагмы (не более
100маш./ч), имеют сравнительно частые разрывы диафраг-
мы;
• снижение подачи (производительности) растворонасоса в
результате неполного заполнения насосной камеры водой
из-за её утечек и выпаривания;
• низкий КПД.
Противоточные диафрагмовые насосы начинают реконструироваться на прямоточные. Это даёт возможность использовать диафрагмовые насосы для транспортировки более густых растворов и улучшать их технико-экономические показатели.
В настоящее время в СНГ основным производителем диафрагменых растворонасосов является ТОВ «Строймаш» (г. Рязань), который выпускает диафрагменные растворонасосы СО-48М, СО-49М, СО-50А/М производительностью соответственно 2,25; 4,25 и 6 м3/ч, предназначенные для перекачивания растворов подвижностью 7 см (СО-48, СО-49) и 8 см (СО-50) и величиной фракций не более 5 мм. Они имеют одинаковую конструкцию и принцип работы, максимально унифицированы и монтируются на тележках.
Рис.5. Растворонасосы с плоской диафрагмой
СО-48С, СО-49С и СО-50АМ.
Плунжерный (прямоточный, бездиафрагмовый) растворонасос
Поршневые растворонасосы используются для перекачивания растворов подвижностью не менее 5…7 см и размером фракций не более 5…12 мм.
Перекачивание раствора осуществляется подвижным возвратно-поступательным поршнем, который непосредственно воздействует на раствор и осуществляет его всасывание и нагнетание.
Поршневые растворонасосы характеризуются независимостью подачи от давления, которое развивается, и хорошо всасывающей способностью, высоким ресурсом цилиндропоршневой группы (около 2000 маш./ч).
Каждый поршневой растворонасос состоит из:
- привода;
- цилиндропоршневой группы;
- рабочей и клапанной камер с всасывающим и нагнетатель-
но-шаровым самостоятельными клапанами;
- воздушного колпака (кроме дифференциальных насосов)
для сглаживания пульсации давления;
- пульта управления;
- рами, на которой смонтированы все узлы растворонасоса.
В дифференциальных насосах для сглаживания пульсации давления предусмотрены устройства для подпитки штоковой полости цилиндра или дополнительный компенсационный поршень.
Цилиндропоршневая группа растворонасосов включает:
- сложенный резиновый поршень;
- гильзу цилиндра с хромированной внутренней поверхностью, которая обеспечивает высокий ресурс группы.
В штоковую полость цилиндра заливается вода для смазки и охлаждения трущихся пар.
В бездиафрагмовых прямоточных растворонасосах плунжер, непосредственно соприкасаясь с раствором, выталкивает его в растворовод. Во избежание чрезмерного износа стенок цилиндра плунжер при движении скользит по сальниковым уплотнениям и имеет легко сменяемую рубашку.
Рис.6. Бездиафрагмовый растворонасос
с клапанами свободного действия:
1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - предохранительная шпилька;
4 - всасывающий клапан; 5 - расходный бункер; 6 - воздушный колпак;
7 – нагнетательный клапан; 8 - плунжер.
Расходный бункер таких растворонасосов располагается над всасывающим клапаном, и раствор поступает в рабочую камеру насоса под влиянием собственного веса и разряжения в камере.
Основным преимуществом бездиафрагмовых растворонасосов является прямоточность их действия. Это даёт им возможность подавать растворы густой консистенции (3-6см по конусу СтройЦНИЛ, в то время как диафрагмовые позволяют перекачивать растворы с осадкой конуса 8-10 см).
Их недостатки:
― основные части этих насосов (плунжер, пробковый клапан
и др.) очень быстро изнашиваются вследствие непосредст-
венного воздействия на них строительного раствора, обла-
дающего абразивными свойствами;
― эти насосы имеют большой вес;
― громоздки.
Противоточные диафрагменные насосы начинают реконструироваться на прямоточные. Это даёт возможность использовать диафрагмовые растворонасосы для транспортировки более густых растворов и улучшить их технико-экономические показатели.
Поршневые дифференциальные растворонасосы обеспечивают высокую равномерность, подачу раствора подвижностью не менее 5 см за счёт попеременной работы поршней 4 и 11, двигающихся в двух параллельных цилиндрах – основному 5 и компенсационному 10. Длина хода основного поршня в два раза больше, чем компенсационного. Штоки 3 и 12 этих поршней кинематически связаны через ролики 1 и 14 с кулачками торцевого типа 2 и15, расположенными на общем вале 13. Оборот вала с кулачками осуществляется от электродвигателя через двухскоростную клиноременную передачу, редуктор и сообщающуюся муфту 16.
Рис.7. Принципиальная схема дифференциального
поршневого растворонасоса:
1 - ролик; 2 –кулачок торцевого типа ; 3 – шток поршня основного цилиндра;
4 - поршень; 5 – основной цилиндр; 6 – всасывающий патрубок; 7 – всасыва-
ющий клапан; 8 – нагнетательный клапан; 9 – нагнетательный патрубок;
10 - компенсационный цилиндр; 11 - поршень; 12 – шток поршня компенса-
ционного цилиндра; 13 – общий вал; 14 - ролик;15 – кулачок торцевого типа;
16 – соединительная муфта.
При провороте кулачка 2 поршня 4 основные цилиндры 5 осуществляют ход всасывания и нагнетания. Во время хода всасывания раствор через всасывающий патрубок 6 поступает в основной цилиндр. При этом всасывающий клапан 7 открыт, а нагнетательный 8 закрыт. Во время хода нагнетания поршень основного цилиндра вытесняет одну половину порции раствора в нагнетательный патрубок 9, а другую – в компенсационный цилиндр 10. При движении основного поршня 4 на всасывание поршень 11 компенсационного цилиндра вытесняет порцию раствора в нагнетательный патрубок 9. На выходе из растворонасоса установлен перепускной кран, который позволяет изменять направление потока раствора из растворонасоса в приёмный бункер или нагнетательную магистраль.
Производительность плунжерного растворонасоса может быть определена по формуле
Птехн=V·n=60·Fп·Sп·n·кзп м3/ч , (1)
где V – объём бетонной смеси, поступающей в бетоновод за
каждый двойной ход поршня (один оборот коленчатонго
вала), м3;
Fп – площадь сечения поршня, м3;
Sп – длина хода поршня, м;
n – количество оборотов коленчатого вала;
коз - коэффициент объёмного заполнения рабочей камеры,
равный 0,22 – 0,44.
Этот коэффициент обуславливается тем, что часть объёма цилиндра заполняется воздухом при открывании клапанов. С увеличением густоты раст вора коэффициент объёмного наполнения уменьшается, а при перекачивании более подвижных растворов увеличивается.