- •1. Загальні положення
- •2. Частина перша. Розрахунки передач
- •2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения работы
- •Расчет фрикционной передачи с цилиндрическими фрикционами
- •2.2. Практична робота №2: „Пасові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.3. Практична робота №3: „Зубчасті передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.4. Практична робота №4: „Ланцюгові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.5. Практична робота №5: „Складові частини
- •Стальные канаты
- •Последовательность выполнения работы
- •Полиспасты
- •2.6. Практична робота №6: „Гальма”.
- •Колодочные тормоза
- •Последовательность выполнения работы
- •Ленточные тормоза
- •Тормоза с осевым нажатием
- •2.7. Додатки
- •2.7.1. Значення модуля пружності е материалів
- •2.7.2. Розрахункове значення коефіцієнтів
- •2.7.3. Рекомендовані перетини пасок по гост 1284-68
- •2.7.4. Значення діаметрів по гост 1284-68
- •2.7.5. Перетин клиновых пасок по гост 1284-68
- •2.7.6. Стандартні довжини клинових пасок (по гост 1284-68) в мм
- •2.7.7. Потужність n0 кВт, яка передається клиновым пасом в залежності від діаметру меньшего шкива и скорости
- •2.7.8. Значення коефіцієнту к (по гост 1284-68)
- •2.7.9. Значення коефіцієнту к2
- •2.7.10. Шкиви для клинових пасів по госТу 1284-68. Розміри, мм
- •2.7.11. Розрахункові діаметри шківів клинових пасів і
- •2.7.12. Передаточне відношення
- •2.7.13. Міжвісева відстань для циліндричних
- •2.7.14. Стандартні значення по ряду (по гост 6336-69)
- •2.7.15. Механічні характеристики сталей, які рекомендуються для виготовлення зубчастих коліс
- •2.7.16. Розміри плішок в мм (гост 8788-68)
- •2.7.17. Модулі зубчастих и шнекових коліс з циліндричним
- •2.7.18. Рекомендуєми числа зуб´їв малой зірочки z1 в залежності
- •2.7.19. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.20. Ланцюги привідні утулочно-роликові однорядні в мм
- •2.7.21. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.22. Допускаемий тиск в шарнірах ланцюгу, н/мм2
- •2.7.23. Часткові коефіцієнти k1- k6 для розрахунку
- •2.7.24. Коефіцієнт запасу міцності канатів k
- •2.7.25. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки для утулочно-роликових ланцюгів (об/мин).
- •2.7.26. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки
- •2.7.27. Значення коефіцієнта
- •3. Частина друга. Розрахунки машин і обладнання
- •3.1. Практична робота №7: „Домкрати. Визначен-
- •Мета заняття і порядок виконання
- •Варіанти до розрахунку
- •Варіанти до розрахунку
- •Технічна характеристика гідравлічних домкратів
- •3.2. Практична робота №7: „Гальма. Розрахунок
- •Мета заняття і порядок виконання.
- •Варіанти завдань
- •Варіанти завдань
- •Призначення, класифікація.
- •Варіанти завдань
- •3.3. Практична робота №9: „ Вибір стрілового
- •Границы опасных зон
- •Границы опасных зон в границах, где существует опасность поражения электрическим током
- •Требуемая высота подъема крюка
- •Ведомость монтажных и вспомогательных элементов
- •Технические характеристики наиболее широко применяемых стреловых самоходных кранов
- •Выбор монтажных кранов
- •Монтажные характеристики выбранных кранов
- •Требуемая грузоподъемность крана для поднимаемых элементов
- •Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор грузоподъёмного крана
- •Основные технико-эксплуатационные и технико-экономические показатели строительных машин
- •Перечень нормативно-правовых актов и нормативных документов, выполнение которых обязательно при производстве строительно-монтажных работ
- •3.4. Практична робота №10: „Тяговий розраху-
- •Плотность грунтов
- •Выполнение задания
- •Варианты заданий
- •Библиографический список
- •3.5. Практична робота №11: „Тяговий розраху-
- •Питимий опір затуплення
- •Технічні характеристики базових тракторів
- •Основні технічні характеристики бульдозерів
- •Значення коефіцієнта, що враховує вплив ухилу місцевості на продуктивність бульдозера
- •3.6. Практична робота №12: „Бетонозмішувачі.
- •Вихідні дані до розрахунку роторних бетонозмішувачів
- •3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.
- •Диафрагмовые растворонасосы
- •Растворонасос с плоской диафрагмой
- •Технические характеристики растворонасосов
- •Растворонасос с цилиндрической диафрагмой
- •Плунжерный (прямоточный, бездиафрагмовый) растворонасос
- •Винтовой (шнековый) растворонасос
- •Технические характеристики растворонасоса Strojstav
- •3.8. Практична робота №14: „Вивчення конструкції
- •Основные тактико-технические характеристики
- •Основные неисправности и способы их устранения
- •Литература:
- •3.9. Практична робота №15: „Вивчення констру-
- •Классификация станций по способу передвижения
- •Технические характеристики компрессоров
- •Основные правила охраны труда при эксплуатации передвижных компрессорных станций
- •3.10. Практична робота №16: „Класифікація і
- •Класифікатор і цифрова індексація механізованих інструментів
- •3.11. Практична робота №17: „Парк будівельних
- •Економіка експлуатації, ремонту та зберігання машин
- •Фінансування експлуатації і зберігання машин
- •2. Код 1135 – оплата транспортних послуг та утримання транспортних засобів:
- •4. Код 1137 – поточний ремонт обладнання, інвентарю та будівель, технічне обслуговування обладнання.
- •5. Код 1150 – матеріали, інвентар, будівництво, капітальний ремонт та заходи спеціального призначення, що мають загальнодержавне значення:
Последовательность выполнения
1. Ознакомиться с конструкцией цилиндрического и конического зубча-
тых редукторов.
2. Определить передаточные числа обоих редукторов.
3. Сделать эскизы зубчатых колес, указать размеры диаметров впа-
дин, выступов, делительной (начальной) окружности, шаг зацепле-
ния, используя рис 3.
4. Произвести расчёт зубчатого редуктора по своему варианту. Схема
редуктора изображена на рис.4.
Рис.3. Эскиз зубчатого колеса:
d - диаметр делительной окружности; da – диаметр окружности головки зуба;
df – диаметр окружности впадин зуба; dв – внутренний диаметр ступицы;
dн – наружный диаметр ступицы; D0 – диаметр диска.
Рис.4. Зубчатый редуктор:
1 – шестерня; 2 – электродвигатель; 3 – муфта; 4 – колесо;
5 – подшипник; 6 – корпус; 7 – полумуфта.
5. Определить передаточное соотношение согласно заданию и
привести его в соответствии с ГОСТ 2185-66 (табл.12).
Определить фактическое число оборотов зубчатого колеса, используя стандартные значения передаточного отношения. Погрешность при измерении скорости вращения ведомого колеса не должна превышать 5%.
6. Определить мощность на валу шестерни
(кВт), (27)
где
, (28)
1 – КПД пары подшипников качания;
12 = 0,990,995;
2 =0,960,97 – КПД зубчатой передачи.
7. Определить межосевое расстояние из условий контактной прочно-
сти сжатия
мм (29)
где k1=1,3¸1,5 - коэффициент нагрузки;
– допускаемое контактное напряжение в Н/мм2, для стали
принимают = 2,6 ·НВ Н/мм2;
=0,3¸0,4 – коэффициент ширины зуба;
НВ – твердость материала по Бринеллю (таб 15);
- принимают по ГОСТ 2185-66 (таб 13).
8. Определить ширину колеса
(мм) (30)
и ширину шестерни
вш=вк+(5¸10)мм (31)
9. Определить модуль т=(0,01¸0,02) и принять по ГОСТ 9563-60
(таб17).
10. Определить суммарное число зубьев
(32)
число зубьев шестерни
(33)
число зубьев колеса
(34)
11. Определить диаметры колес мм
d1=mz1 (35)
d2=mz2 (36)
da1=m(z1+2) (37)
da2=m(z2+2) (38)
df1=m(z1-2,5) (39)
df2=m(z2-2,5) (40)
12. Уточнить межосевое расстояние
(мм) (41)
13. Определить диаметры ведущего и ведомого валов
(42)
и принять по ГОСТ 6636-69(таб 14).
14. Определить элементы конструкции колес по рис.3.
15. Для зубчатого колеса подобрать шпонку (b×h) по табл. 16.
16. Определитm длину шпонки
l=bk-(5 ¸10) мм (43)
и подчинить ее стандарту.