Винтовой (шнековый) растворонасос

Рис.8. Шнековый растворонасос.

Винтовые растворонасосы в отличие от поршневых не имеют клапанов и используются для перекачивания штукатурных растворов на гипсовых терпких, гипсовых мастик, шпаклёвок, паст, мастик и малярных составов различной вязкости, для транспортирования растворов, не содержащих твёрдых включений.

В качестве вытеснителя в таких насосах используется винт, который проворачивается в неподвижной обойме.

Винтовые насосы характеризуются:

- высокой равномерностью подачи,

- простотой конструкции и эксплуатации,

- компактностью и малой массой.

Они развивают рабочее давление до 2 МПа и обеспечивают дальность подачи материалу до 100 м по горизонтали и до 60 м по вертикали. Штукатурный раствор, как правило, транспортируется по резиновым шлангам диаметром 50,8 мм с одним или несколькими кордовыми слоями. Шланги прокладывают от насоса к месту производства работ по проёмам лестничных клеток.

Винтовыми насосами комплектуются передвижные штукатурные и малярные агрегаты и станции, передвижные агрегаты и станции для устройства сплошной наливной мякины и мастичных кровель.

Шнековый растворонасос представляет собой особый вид оборудования, предназначенного для транспортирования в пределах строительного объекта различных разновидностей растворов и строительных смесей. Использование такого оборудования дает строительному предприятию целый ряд существенных преимуществ, среди которых можно выделить:

- сокращение времени осуществления производственных

операций;

- сокращение трудозатрат на доставку раствора к месту непо-

средственного использования;

- обеспечение стабильного качества растворов и строитель-

ных смесей;

- повышение уровня безопасности труда на строительном

объекте.

В совокупности эти преимущества позволяют строительной компании значительно сокращать производственные затраты и существенно повышать свою конкурентоспособность.

Устройство и принцип действия шнекового растворонасоса.

Рис.9. Насосный узел винтового насоса:

а – шнековый растворонасос; б - 1 – электродвигатель; 2 – редуктор;

3 – приёмный бункер; 4 – резиновая обойма; 5 – чугунный или стальной

однозаходный винт; 6 – стяжной хомут; 7 – винтовой питатель; S_В – шаг

однозаходного винта; S₀ – шаг двузаходного винта (S₀=2 S_В); d - диаметр

поперечного сечения винта.

Насосный узел винтового насоса включает:

- чугунный или стальной однозаходный винт 5 с шагом S_в;

- резиновую обойму 4 с эластичною рабочей поверхностью, податливою в радиальному направлении.

Обойма помещена в жесткий съёмный корпус – стяжной хомут 6. До насосного узла материал подаётся из приёмного бункера 3 винтовым питателем 7. Винт и питатель соединены шарнирною муфтою и получают вращение от электродвигателя 1 через редуктор 2. Насос соединяется с нагнетательным раствороводом с помощью быстроразъёмного соединения. Поперечное сечение винта - круг диаметром d , центр которого смещён относительно оси винта на величину эксцентриситета е .Рабочая поверхность обоймы является двузаходным винтом с шагом S₀ , в два раза большим шага винта ротора, т.е.

S₀ = 2S_в . (2)

Оси обоймы и винта смещены также на величину эксцентриситета е . При повороте винта его геометрическая ось поворачивается вокруг оси обоймы по кругу радиусом е .Винт осуществляет планетарное движение относительно оси обоймы, а каждое его сечение берёт участие одновременно в двух поворотах относительно параллельных осей. Это сложное движение может быть представлено как результат качения без скольжения подвижной центроиды диаметром 2е по неподвижной центроиде диаметром 4е . В каждом положении винт и обойма контактируют между собой и создают замкнутые камеры, которые заполняются перекачиваемым материалом. При повороте винта камеры с материалом беспрерывно

Перемещаются по винтовой линии вдоль оси обоймы от всасывающей полости насоса до нагнетательной, благодаря чему обеспечивается высокая равномерность подачи материала. Наличие эластичной обоймы позволяет перкачивать растворы с твёрдыми наполнителями и исключить заклинивание винта. Для обеспечения герметичности связанных поверхностей винта и обоймы размеры поперечного сечения винта выполняются несколько большими, чем обоймы. Разница радиусов поперечных сечений винта и обоймы характеризуются первичным натягом δ₀ , величину которого выбирают с расчётом размеров винтовой поверхности, давления, которое развивается, точности изготовления винта и обоймы и модуля упругости материала обоймы.

Таблица 2