- •1. Загальні положення
- •2. Частина перша. Розрахунки передач
- •2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения работы
- •Расчет фрикционной передачи с цилиндрическими фрикционами
- •2.2. Практична робота №2: „Пасові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.3. Практична робота №3: „Зубчасті передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.4. Практична робота №4: „Ланцюгові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.5. Практична робота №5: „Складові частини
- •Стальные канаты
- •Последовательность выполнения работы
- •Полиспасты
- •2.6. Практична робота №6: „Гальма”.
- •Колодочные тормоза
- •Последовательность выполнения работы
- •Ленточные тормоза
- •Тормоза с осевым нажатием
- •2.7. Додатки
- •2.7.1. Значення модуля пружності е материалів
- •2.7.2. Розрахункове значення коефіцієнтів
- •2.7.3. Рекомендовані перетини пасок по гост 1284-68
- •2.7.4. Значення діаметрів по гост 1284-68
- •2.7.5. Перетин клиновых пасок по гост 1284-68
- •2.7.6. Стандартні довжини клинових пасок (по гост 1284-68) в мм
- •2.7.7. Потужність n0 кВт, яка передається клиновым пасом в залежності від діаметру меньшего шкива и скорости
- •2.7.8. Значення коефіцієнту к (по гост 1284-68)
- •2.7.9. Значення коефіцієнту к2
- •2.7.10. Шкиви для клинових пасів по госТу 1284-68. Розміри, мм
- •2.7.11. Розрахункові діаметри шківів клинових пасів і
- •2.7.12. Передаточне відношення
- •2.7.13. Міжвісева відстань для циліндричних
- •2.7.14. Стандартні значення по ряду (по гост 6336-69)
- •2.7.15. Механічні характеристики сталей, які рекомендуються для виготовлення зубчастих коліс
- •2.7.16. Розміри плішок в мм (гост 8788-68)
- •2.7.17. Модулі зубчастих и шнекових коліс з циліндричним
- •2.7.18. Рекомендуєми числа зуб´їв малой зірочки z1 в залежності
- •2.7.19. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.20. Ланцюги привідні утулочно-роликові однорядні в мм
- •2.7.21. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.22. Допускаемий тиск в шарнірах ланцюгу, н/мм2
- •2.7.23. Часткові коефіцієнти k1- k6 для розрахунку
- •2.7.24. Коефіцієнт запасу міцності канатів k
- •2.7.25. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки для утулочно-роликових ланцюгів (об/мин).
- •2.7.26. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки
- •2.7.27. Значення коефіцієнта
- •3. Частина друга. Розрахунки машин і обладнання
- •3.1. Практична робота №7: „Домкрати. Визначен-
- •Мета заняття і порядок виконання
- •Варіанти до розрахунку
- •Варіанти до розрахунку
- •Технічна характеристика гідравлічних домкратів
- •3.2. Практична робота №7: „Гальма. Розрахунок
- •Мета заняття і порядок виконання.
- •Варіанти завдань
- •Варіанти завдань
- •Призначення, класифікація.
- •Варіанти завдань
- •3.3. Практична робота №9: „ Вибір стрілового
- •Границы опасных зон
- •Границы опасных зон в границах, где существует опасность поражения электрическим током
- •Требуемая высота подъема крюка
- •Ведомость монтажных и вспомогательных элементов
- •Технические характеристики наиболее широко применяемых стреловых самоходных кранов
- •Выбор монтажных кранов
- •Монтажные характеристики выбранных кранов
- •Требуемая грузоподъемность крана для поднимаемых элементов
- •Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор грузоподъёмного крана
- •Основные технико-эксплуатационные и технико-экономические показатели строительных машин
- •Перечень нормативно-правовых актов и нормативных документов, выполнение которых обязательно при производстве строительно-монтажных работ
- •3.4. Практична робота №10: „Тяговий розраху-
- •Плотность грунтов
- •Выполнение задания
- •Варианты заданий
- •Библиографический список
- •3.5. Практична робота №11: „Тяговий розраху-
- •Питимий опір затуплення
- •Технічні характеристики базових тракторів
- •Основні технічні характеристики бульдозерів
- •Значення коефіцієнта, що враховує вплив ухилу місцевості на продуктивність бульдозера
- •3.6. Практична робота №12: „Бетонозмішувачі.
- •Вихідні дані до розрахунку роторних бетонозмішувачів
- •3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.
- •Диафрагмовые растворонасосы
- •Растворонасос с плоской диафрагмой
- •Технические характеристики растворонасосов
- •Растворонасос с цилиндрической диафрагмой
- •Плунжерный (прямоточный, бездиафрагмовый) растворонасос
- •Винтовой (шнековый) растворонасос
- •Технические характеристики растворонасоса Strojstav
- •3.8. Практична робота №14: „Вивчення конструкції
- •Основные тактико-технические характеристики
- •Основные неисправности и способы их устранения
- •Литература:
- •3.9. Практична робота №15: „Вивчення констру-
- •Классификация станций по способу передвижения
- •Технические характеристики компрессоров
- •Основные правила охраны труда при эксплуатации передвижных компрессорных станций
- •3.10. Практична робота №16: „Класифікація і
- •Класифікатор і цифрова індексація механізованих інструментів
- •3.11. Практична робота №17: „Парк будівельних
- •Економіка експлуатації, ремонту та зберігання машин
- •Фінансування експлуатації і зберігання машин
- •2. Код 1135 – оплата транспортних послуг та утримання транспортних засобів:
- •4. Код 1137 – поточний ремонт обладнання, інвентарю та будівель, технічне обслуговування обладнання.
- •5. Код 1150 – матеріали, інвентар, будівництво, капітальний ремонт та заходи спеціального призначення, що мають загальнодержавне значення:
Диафрагмовые растворонасосы
У диафрагменных растворонасосов перекачивание раствора осуществляется при периодических деформациях резиновой диафрагмы, давление которой передаётся от подвижного возвратно-поступательного плунжера через промежуточную жидкость.
Диафрагменный растворонасос состоит из:
- насосной части:
• рабочая и насосная камеры;
• резиновая диафрагма;
• всасывающий и нагнетательный самостоятельно
действующие шариковые клапаны;
- привода;
- КШМ с плунжером;
- предохранительных устройств;
- пульта управления;
- тележки с ходовыми колёсами, на которой смонтированы все
узлы растворонасоса.
Перекачивание раствора осуществляется подвижной плоскою резиновою диафрагмою, давление на которую передаётся от подвижного возвратно-поступательного плунжера через промежуточную жидкость (воду) постоянного объёма.
Растворонасос с плоской диафрагмой
Растворонасос с плоской диафрагмой установлен на раме 19. Насос имеет плунжер 12, который посредством кривошипно-шатунного механизма 13 и 14 и двух пар цилиндрических шестерён 16 приводится в возвратно-поступательное движение электродвигателем 15 с пускателем 18. Плунжер 12 воздействует через промежуточную жидкость (воду) в насосной камере 11 на плоскую резиновую диафрагму 3. Когда плунжер совершает нагнетательный ход, резиновая диафрагма под давлением воды выпучивается в сторону рабочей камеры 4. Вследствие этого объём рабочей камеры уменьшается, и раствор из неё вытесняется через нагнетательный клапан 5 в воздушный колпак 7 и далее в напорную линию растворовода 9. При обратном ходе плунжера вода перестаёт давить на диафрагму, и она, выпрямляясь, (положение обозначено пунктиром), создаёт в камере разряжение, которое способствует всасыванию через клапан 2 новой порции раствора по всасывающему патрубку 1 из расходного бункера. В дальнейшем цикл нагнетания и всасывания повторяется, и раствор непрерывно поступает из бункера в растворовод. Для направления и ограничения хода клапанов 2 и 5 на них установлены проволочные дужки 17.
Рис.2. Растворонасос с плоской диафрагмой:
а – общий вид; б – кинематическая схема; в – конструкция; г – заливочно-предохра-нительное устройство; 1 – всасывающий патрубок; 2 - клапан; 3 – плоская резиновая диафрагма; 4 – рабочая камера; 5 – нагнетательный клапан; 6 – перепускной клапан; 7 – воздушный колпак; 8 - манометр; 9 – напорная линия растворовода; 10 – отверстие в устройстве для заливки воды; 11 - насосная камера; 12 - плунжер; 13 и 14 – кривошипно-шатунный механизм; 15 - электродвигатель; 16 – две пары цилиндрических шестерён; 17 – проволочные дужки; 18 - пускатель; 19 - рама; 20 – резьбовая пробка; 21 - крышка; 22 – шариковый клапан; 23 - корпус; 24 - вентиль; 25 – выходное отверстие из насосной камеры; 26 – боковые отверстия; 27 - пружина; 28 - корпус; 29 – защитный колпачок.
Воздушный колпак 7, на котором установлен манометр 8, служит для уменьшения величины пульсации при поступлении раствора в растворовод и для придания его потоку большей равномерности. При нагнетательном ходе плунжера раствор, быстро выталкиваемый диафрагмой из рабочей камеры в воздушный колпак, не успевает весь пройти в растворовод за время нагнетательного хода плунжера, и часть его остаётся внутри колпака, сжимая находящийся в нём воздух. Как только плунжер начнёт совершать ход всасывания и прекратится поступление раствора в воздушный колпак, раствор, находящийся в колпаке, вытеснится предварительно сжатым воздухом в растворовод. При новом нагнетательном ходе плунжера явление повторяется, в результате чего раствор будет выходить из наконечника сопла непрерывной струёй. Для выпуска раствора и снижения давления в колпаке и раствороводе служит перепускной клапан 6, установленный в нижней части воздушного колпака.
Вода в насосную камеру 11 заливается через отверстие в устройстве 10, открываемое вентилем 24. Корпус 23 этого устройства закрыт крышкой 21. Если насосная камера будет не полностью залита водой, то при нагнетательном ходе плунжера воздух, занимающий не залитую водой часть камеры, будет сжиматься, и степень деформации диафрагмы уменьшится. В результате указанного производительность растворонасоса снизится или его работа прекратится совсем. Поэтому во время работы растворонасоса необходимо следить за тем, чтобы его камера всегда полностью была заполнена водой.
Предохранительное устройство предназначено для предотвращения возникновения в насосной камере давления выше допустимого (10-15 атм), которое может появиться при закупорке растворовода или по другим причинам. Для этой цели выходное отверстие 25 из насосной камеры перекрывается шариковым клапаном 22, прижимаемым к седлу пружиной 27. Степень нажатия пружины регулируется резьбовой пробкой 20 в зависимости от допускаемого давления. Пробка закрыта защитным колпачком 29. Если давление в насосной камере превысит допустимую величину, вода своим давлением на нижнюю часть шарика преодолеет нажатие пружины и выльется через боковые отверстия 26 корпуса 28; при этом прекратится подача раствора, хотя плунжер и будет продолжать возвратно-поступатьельное движение. Чтобы возобновить работу, следует остановить растворонасос, устранить причину, вызвавшую повышение давления, долить воду в насосную камеру и начать работу снова.
Таблица 1