17.6. Требования безопасности при работе на заточном станке

Работа на заточном станке (рис.106) связана с некоторыми специфическими опасностями, обусловленными особенностями режущего инструмента и его высокой частотой вра­щения. Так, неоднородность массы и чувствительность абразивного круга к ударным нагрузкам и сотрясениям нередко становится причиной разрыва круга во время работы. Абразивные круги очень чувствительны к ударам, температуре и влажности воздуха. Магнезиальные круги быстро теряют прочность под воздействием влаги, поэтому их надо хранить в сухом месте и не применять для мокрого шлифования. Круги с керами­ческой связкой чувствительны к низкой температуре, зимой их хранят в отапливаемом помещении при температуре +18 °С.

Рис.106. Точильно-шлифовальный станок: а — общий вид и устройство (1 — станина; 2 — резервуар для воды; 3 — шлифоваль­ный круг; 4 — шпиндельная головка; 5 — щиток; 6 — защитный кожух; 7 — регу­лируемый подручник, 8 — поворотный сегмент; 9 — поворотный столик; 10 — пульт управления); б — установка подручника

Простейший способ проверки устанавливаемого круга (нет ли в нем трещин) - тща­тельный осмотр при помощи увеличительного стекла и простукивание в подвешенном состоянии. Применять круги с дефектами (например, трещины, выбоины, неправильная окружность, отверстие не в центре) или засаленные запрещается.

Для предотвращения разрыва круг важно правильно установить на шпинделе станка. Круг крепят на шейке шпинделя 1 между двумя стальными фланцами 2 оди­накового размера, не меньше D/2. Он должен соприкасаться с фланцами по кольцевой поверхности. Для этого с внутренней стороны фланцев делают вы­точки. Картонные или из пластинчатой резины прокладки 3 между фланцами и кругом улучшают контакт. Отверстие круга заливают свинцом, растачивают по диаметру, пре­вышающему на 0,5 мм диаметр шпинделя, что необходимо для свободного теплового расширения шпинделя. Затягивают фланцы гайками 5, имеющими резьбу, обратную направлению вращения шпинделя (рис.107). Гайки затягивают ключом вручную.

Рис.107. Схема крепления абразивного круга на заточном станке: 1 — шпиндель; 2 — фланцы; 3 — про­кладка: 4 — абразивный круг; 5 — гайка

Установленный на станке круг защищают металлическим кожухом, выверенным относительно круга и прочно закрепленным. Расположение и раскрытие кожуха опре­деляются условиями работы, габаритом обрабатываемой детали и диаметром круга. Чем меньше открыт круг, тем незначительнее опасность при его разрыве. Величина от­крытой части круга соответствует углу контакта с обрабатываемой деталью. Угол рас­крытия не должен превышать 90°. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха составляет: для кругов диаметром до 100 мм - не менее 3 мм, а диаметром более 500 мм - 25 мм. Зазор между кругом и боковой стенкой кожуха - до 10 мм, а его защитным козырьком 5-6 мм.

Конструкция козырьков должна обеспечить возможность плавного их перемещения и надежного закрепления в различных положениях с учетом предельного вырабатыва­ния круга. Передвижной предохранительный козырек должен быть шире расстояния между двумя торцовыми стенками защитного кожуха, а толщина козырька - не тоньше цилиндрической части защитного кожуха. Перемещают козырьки только после оста­новки круга.

При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых руками, используют подручники, которые выполняют передвижными для установки их в нужном положе­нии по мере срабатывания круга.

У станков, имеющих два подручника, обеспечивается их независимое перемещение. После каждой перестановки подручники прочно крепят в рабочем положении. Не до­пускается переставлять подручники во время работы. Они должны иметь достаточную площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подавать материал на круг необходимо плавно, без рывков, так как от него могут отколоться частички и травмировать работающего (рис.108). Для безопасной работы на станке устанавливают откидной экран, изготовленный из прочного прозрачного материала толщиной не менее 3 мм. Экран всегда должен быть чистым и иметь прозрачную по­верхность. Экран блокируют с пусковым устройством электродвигателя станка, что ис­ключает возможность пуска станка при отсутствии экрана. На станках, где по условиям работы нельзя использовать защитный экран, обязательно применяют за­щитные козырьки или очки.

При работе на заточных станках образуется много металлической и абразивной пыли. Поэтому станки оснащают пылеотсасывающими устройствами, обеспечиваю­щими очистку воздуха. В крайнем случае для поглощения пыли можно к нижней части кожуха прикрепить металлическую камеру, заполненную водой.

Рис. 108. Заточка инструмента:

а – заточка кернера, б - проверка угла заточки кернера по шаблону, в - заточка чертилки, г - за­точка ножек разметочного циркуля, д - проверка правильности заточки; 1 – правильная заточка (концы ножек соприкасаются), 2, 3 - неправильная заточка (ножки имеют разную длину, концы ножек нe соприкасаются)