11. Планирование производственной мощности предприятия.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Признаки классификации производственной мощности.

По уровням расчета:

мощность станка, агрегата, группы оборудования, поточной линии. При характеристике производственной мощности на первом уровне также применяется показатель«пропускная способность»;

мощность структурной единицы предприятия: участка, цеха, корпуса;

мощность предприятияв целом.

По видам:

проектнаямощность – определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия – также называется оптимальной;

текущаямощность – рассчитывается в связи с изменением номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Представляет собой фактическую мощность, которая формируется в соответствии с требованиями рынка. Однако следует различать фактическую мощность и фактический или плановый выпуск продукции;

резервнаямощность – должна формироваться в отраслях, где возникают пиковые нагрузки – электроэнергетика, газ, транспорт.

По потребностям организации производства:

входная (входящая)– мощность на начало года;

выходная (выходящая) – мощность на конец расчетного периода;

вводимая– мощность, вводимая в действие в течение расчетного периода;

выводимая (выбывающая, ликвидируемая) – мощность, выводимая за расчетный период;

среднегодовая производственная мощность.

где:

М – производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_т– часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф – фонд времени работы оборудования, часов.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

– количество и производительность оборудования;

– качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

– степень прогрессивности техники и технологии производства;

– качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

– уровень специализации предприятия;

– уровень организации производства и труда;

– фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

– износ оборудования;

– уменьшение часов работы оборудования;

– изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

– окончание срока лизинга оборудования.

Основные показатели:

1)мощность отдельных групп оборудования при обработке одного изделия

, где

n_i-количество единицi-го оборудования;

Ф_д-полезный фонд времени работы оборудования в год, час;

t_i-прогрессивная трудоемкость изделия.

2)прогрессивная трудоемкость

где

t_н-нормативная трудоемкость;

к_в.н.-прогрессивный % выполнения норм выработки

3)действительный или эффективный фонд времени работы оборудования

Ф_д=(Ф_р.д.*f_см*T_cv)*(1-0,01*k) где

T_см-время смены;

к-планируемые работы времени в % в связанные с ремонтом;

f_см-сменность работы оборудования;

Ф_р.д.-число рабочих дней в плановом периоде.

4)коэффициент мощности

где

Ф_д-фонд времени работы оборудования;

Т_пр-трудоемкость

5)коэффициент использования мощности

где

Q_факт-действующий фонд работы оборудования;

М_ср.год-среднегодовая мощность