4.3. Организация пошива одежды

Технологические процессы швейных цехов включают все операции производства одежды, за исключением раскроя деталей, выполнения примерки и сдачи изделия заказчику, и составляют 85–90 % общей трудоемкости изготовления изделий. Характерными особенностями швейной отраслевой группы службы быта, влияющими на проектирование технологических процессов, являются непосредственная связь производства с заказчиком, периодичность сезонных колебаний в поступлении заказов и их индивидуальность.

Основная особенность организации технологического процесса на предприятиях ремонта и пошива одежды по заказам населения заключается в том, что процесс должен быть приспособлен для одновременного изготовления изделий разных моделей, конструктивных основ, а иногда и разнородных групп одежды, например пальто демисезонного и зимнего для женщин и мужчин.

Наиболее простая организация работы – это исполнение заказа одним мастером высокой квалификации с помощью универсальной машины, утюга и иглы. Производительность труда при этом очень низкая. Поэтому пошив одежды без разделения труда одним портным следует допускать лишь при изготовлении особо оригинальных и сложных изделий, в ателье высшего разряда, при обслуживании на дому. Более высокая производительность труда достигается при выполнении работ небольшими бригадами в составе 3–11 человек. При этом операции между рабочими распределяются по видам работ (машинная, ручная, утюжительная). Появляется возможность использовать труд рабочих различной квалификации, а также специальное

оборудование. Это сокращает затраты времени примерно на 10–12 % по сравнению с индивидуальным изготовлением одежды. При этом методе изделие во время обработки многократно возвращается на каждое рабочее место до тех пор, пока оно не будет окончательно обработано.

Сравнение технологической последовательности обработки изделий с различными сочетаниями модельных, конструктивных и технологических особенностей показывает, что они содержат большое число однородных по технологии и близких по трудоемкости операций. Это позволяет при проектировании технологических процессов с разделением труда создать большинство организационных операций с технологической однородностью почти на всех заказах в течение длительного времени. Повторяемость технологических операций в процессах создает условия для перехода к укрупненным бригадам (число рабочих до 50 человек) с широким использованием элементов поточного производства.

Поточный метод является наиболее прогрессивным и широко применяется при изготовлении различных видов одежды массового производства. При поточном методе производства создаются необходимые условия для непрерывности производственного процесса, которая достигается благодаря ритмичной работе всех исполнителей и поступлению изделий с одной операции на другую без задержки на рабочих местах или с небольшими перерывами. Ритмичность работы выражается в повторении всех операций технологического процесса через определенный интервал времени, установленный в потоке. Ритм работы потока определяется средним фактическим временем операции.

Потоки малых серий предназначены для изготовления различных моделей средней и малой трудоемкости небольшими сериями. При частой сменяемости моделей в этих потоках меняется последовательность выполнения операций без перестановки рабочих мест.

Синхронные (поузловые) потоки отличаются от других большей мощностью, за счет которой группы рабочих обрабатывают отдельные детали или узлы параллельно на обособленных рабочих местах или агрегатах.

Укрупненные бригады производства одежды по индивидуальным заказам не соответствуют всем требованиям поточного производства. Поток не может быть непрерывным, так как вследствие индивидуальности заказов отсутствует единый ритм работы и постоянно возникают возвраты на рабочие места. Укрупненные бригады являются переходной формой организации процессов от бригады к потоку.

Основные типы процессов различаются по предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению рабочих мест, размещению операций заготовки деталей и узлов и по способу передачи изделий к рабочим местам.

По предметной специализации процессы могут быть узкоспециализированными, специализированными и разноассортиментными. В узкоспециализированныхпроцессах изготовляют технологически однородные изделия, например пальто мужское зимнее идемисезонное, пиджаки, куртки из плащевых тканей и т. д. В специализированных процессах изготовляют ассортиментные группы одежды, сходные по технологическим свойствам материалов, или группы одежды, объединенные по возрастному признаку, например пиджаки и жакеты, пальто и полупальто зимнее и демисезонное, пиджаки и пальто мужские, женские платья, халаты и блузки. В разноассортиментных процессах изготовляют различные ассортиментные группы одежды. Они могут быть постоянными или периодически переключающимися на разный ассортимент, например для постоянных – жакеты, пиджаки, пальто мужские и женские, легкая одежда мужская и женская; для переключающихся – брюки и пиджаки; пальто женское и платье и т. д.

Узкоспециализированные и специализированные процессы наиболее эффективны, так как они обеспечивают однородные по технологическим режимам операции и широкое применение различного специального оборудования.

Процессы, в которых изготовляются изделия одного вида и одной модели, называются однофасонными.Процессы, в которых изготовляются изделия нескольких моделей или видов, называютсямногоассортиментными.Производство одежды по индивидуальным заказам относится к многоассортиментному, так как в процессе производства изготовляются различные виды изделий по самым разнообразным моделям и фасонам.

В швейных ателье предприятий, выполняющих пошив одежды по заказам населения, применяются различные формы организации технологических процессов в зависимости от числа изготовляемых в них изделий и моделей, мощности, характера обработки одежды, расположения рабочих мест, размещения операций заготовки деталей и узлов, а также способа транспортирования предметов труда к рабочим местам.

Мощность технологических процессов характеризуется двумя показателями: выпуском изделий в смену и числом рабочих. Основным показателем, характеризующим мощность технологических процессов в ателье, является число рабочих. По мощности технологические процессы принято делить на ^гтри группы (табл. 4.1). В бригадах малой мощности с числом рабочих 4-9 человек разделение труда, осуществляется, как правило, по видам работ. С ростом количественного состава бригады процесс обработки изделия разделяется также по деталям и узлам. Более полное использование оборудования обеспечивается неоднократным возвращением изделия на отдельные рабочие места при обработке в бригаде.

Основной исходной величиной при определении мощности технологических процессов, количества бригад, их специализации служит потребность в изготовлении и обновлении одежды для обслуживаемого контингента населения. На мощность технологических процессов оказывают влияние: степень стабильности поступления заказов и сложившиеся коэффициенты сезонности, трудоемкость изготовления различных видов одежды, квалификация работников.

Таблица 4.1

Классификация технологических процессов

Вид и группа одежды	Мощность технологических процессов по числу рабочих
	малая	средняя	большая
Мужская и женская верхняя одежда (плечевые изделия)	7 – 11	12 – 20	21 – 50
Брюки	4 – 7	8 – 14	15 – 35
Легкая женская одежда	4 – 7	8 – 14	15 – 30

При организации технологических процессов необходимо обеспечить сопряженность производительности закройщиков с производительностью обслуживаемых бригад соответствующей численности. Оптимальное число рабочих, обслуживаемых одним закройщиком, составляет четыре-шесть человек при пошиве легкой женской одежды и семь-десять человек при пошиве верхней одежды. При этом индивидуальная производительность закройщика должна быть несколько выше потенциальной производительности бригады.

Все технологические процессы по характеру обработки изделий могут быть съемными и несъемными.

В съемных процессахрабочие каждой смены по окончании работы снимают с рабочих мест незаконченные изделия и продолжают их обработку на следующий рабочий день, т. е. изделия до конца обработки закрепляются за рабочими процессами одной смены. При съемных процессах упрощаются учет выработки и контроль качества выполнения заказов. Однако съемные процессы имеют ряд недостатков: резко увеличивается незавершенное производство за счет хранения незаконченных изделий в течение смены; рабочие затрачивают время на уборку и разборку изделий в конце и начале смены, выполняют

повторную влажно-тепловую обработку деталей после их хранения; требуется дополнительная площадь в цехах для хранения изделий.

В несъемныхпроцессах рабочие каждой смены продолжают обрабатывать незаконченные изделия, выполнявшиеся рабочими предыдущей смены, т. е. изделия закрепляются за рабочими одного процесса. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам несъемные процессы могут быть применены, если контроль качества и сроки исполнения обеспечивает мастер или бригадир без участия закройщика (например, процесс изготовления брюк, обрабатываемых без примерок).

В зависимости от мощности процесса все стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным,и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, рассчитанный на отдельные секции, называютсекционным.

1 – закройщики

2 – внутрипроцессорная отделка

3 – подготовка к первой примерке

4 – дошив после примерки

5 – заключительная обработка

6 – отделочный цех

Рис. 4. 4.Схема структуры секционного процесса по пошиву

лёгкой женской одежды

В процессах может применяться различная передача изделий на рабочие места: штучная, пачковая и серийная (партиями).

При штучной передачеизделия поступают на рабочие места поштучно с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом, а именно: рабочий укладывает каждую единицу изделия после операции обработки в гнездо транспортера, коробку или передает вручную следующему рабочему согласно последовательности выполнения операций.

Пачковая передача наиболее целесообразна при обработке мелких деталей, когда чисто машинное время составляет небольшой удельный вес в общей затрате времени на операцию. При пачковой передаче проявляется индивидуальная производительность каждого рабочего, так как межоперационный запас создает свободный ритм работы потока. При пачковой передаче изделия поступают на рабочие места и обрабатываются непрерывно пачками (10-30 единиц). За счет непрерывности обработки пачки деталей машинное время удлиняется и повышается степень использования скорости машины.

При серийной передачеизделия одной или нескольких моделей поступают на рабочие места партией. Число изделий в партии в основном соответствует наряду-заданию. При серийной передаче непосредственная подача изделий к рабочим местам может быть штучной и пачковой. Преимуществом серийной передачи является простота учета и обеспечение последовательного прохождения заказов по технологическому процессу согласно порядку поступления заказов.