8.4. Организационно-экономическая подготовка производства

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий (услуг) и обеспечению процесса их производства всем необходимым. Данный вид включает разработку проекта организации основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы. При этом решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, участков, рассчитываются календарно-плановые нормативы для оперативно-производственного планирования, проектируется организация и обслуживание рабочих мест, выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и фи-

нансовые нормативы. Проектируется организация ремонта оборудования, системы организации и планирования инструментального, складского и транспортного хозяйства.

Организационно-экономическая подготовка предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства. К числу таких нормативов относятся: нормы трудоемкости выполнения отдельных видов работ по подготовке производства, стоимость часа работ разработчика, нормы расхода основных и вспомогательных материалов на подготовку к производству изделия.

Смета затрат на подготовку и освоение производства новых видов продукции (услуг) и новых технологических процессов включает расходы на:

• проектирование и конструирование нового вида изделия, разработку технологического процесса его изготовления;

• проектирование инструментальной оснастки и разработку технологического процесса ее изготовления;

• испытание материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений для производства новых видов продукции;

• перепланировку и перестановку оборудования;

• изготовление опытного образца;

• испытание на предприятиях-изготовителях и у потребителей опытной партии продукции.

На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий (услуг). Новые машины, станки и приборы должны быть не только технически совершенными, но и эффективными с точки зрения их производства и эксплуатации.

8.5. Планирование технической подготовки производства

Основными исходными данными для планирования технической подготовки производства являются: перечень объектов производства; программа производства по каждому объекту; директивные сроки освоения новых изделий.

При планировании технической подготовки производства составляют календарные планы, определяют необходимые трудовые, материальные и денежные ресурсы.

Объем работ по конструкторским и технологическим разра-

боткам обычно определяется в человеко-часах, по материальной оснастке технологических процессов – в нормо-часах или натуральных единицах (штуках). Иногда при конструкторских и технологических разработках применяют и натуральные измерители – количество листов чертежей, количество карт технологического процесса и др.

После установления объема работ по отдельным этапам технической подготовки, определения наличного состава исполнителей и директивных сроков освоения разрабатывают планы-графики технической подготовки производства.

Для расчетов трудоемкости технической подготовки производства используют следующие методы: предварительное нормирование; нормирование по аналогии; подетальное нормирование.

Метод предварительного нормирования применяют в тех случаях, когда новое изделие соответствует профилю производства предприятия. В этом случае конструктор, располагая только лишь общими сведениями о новой конструкции машины или прибора, совместно с работниками плановых органов на основе опытных данных определяет объем работ для нового изделия.

При нормировании по аналогии новую машину или прибор рассматривают с точки зрения аналогичных или близких по устройству существующих изделий. При этом трудоемкость дифференцируют по разным факторам и по каждому из них определяют частные коэффициенты (коэффициент, учитывающий сложность конструкции, преемственность конструкции и т. п.), после чего перемножением частных коэффициентов находят общий коэффициент трудоемкости. Этот коэффициент и дает представление, насколько трудоемкость технической подготовки новой машины или прибора отличается от трудоемкости ранее выпускавшейся машины или прибора.

При подетальном нормировании учет времени на конструкторскую и технологическую подготовку осуществляется на основании действующих норм времени, систематизированных отчетных данных по разработке аналогичных устройств или укрупненных нормативных показателей, разработанных с учетом профиля производства. Для более точных расчетов трудоемкости технической подготовки применяются нормативы, построенные по группам конструкторской и технологической сложности деталей изделия.

Длительность каждого этапа технической подготовки производства рассчитывают по формуле:

Тэ = Т / (Ч * Тд * Кв.н.) , (8.1)

где Т – суммарные затраты времени на выполнение работ по данному этапу, ч; Ч – количество работников, одновременно работающих по данному этапу; Тд – продолжительность рабочего дня, ч; Кв.н. – коэффициент перевыполнения норм выработки (принимается в расчет при сдельной оплате труда).

После проведенных расчетов составляют график технической подготовки производства, при этом используют максимально возможное параллельное выполнение различных этапов технической подготовки.

Наиболее четкая координация работы всех исполнителей во времени и пространстве достигается с помощью сетевых методов планирования и управления (СПУ). Посредством сетевых графиков представляется возможным осуществлять увязку всего комплекса работ для достижения намеченной цели к заданному сроку с наименьшими затратами.

Построение указанного графика предусматривает выполнение следующих этапов: определение и описание всех событий и работ, построение сети, расчет времени выполнения каждой работы, определение критического пути, анализ и оптимизация графика. Подробно этот момент рассматривается в курсах «Исследование операций в расчетах при оказании услуг», «Экономико-математические методы и модели».