1.7. Оценка уровня организации основного производственного процесса

Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах и методах, принципы реали-

зовываться в не полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнения.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность, в каждом конкретном случае, зафиксировать существующее состояние и степень рационализацииорганизации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет, в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик оценки уровня организации производства. Общей чертой большинства методик является такой подход: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1. Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднеарифметическая или среднегеометрическая величина частных показателей.

Так как содержание принципов отражает сущность организации производственного процесса, то, по мнению многих специалистов, оценка его уровня характеризуется степенью реализации данных принципов. Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:

а) специализации

Нр.м

К_н = ––––– , (1.8)

Н_р

где Н_{Р. М} – количество рабочих мест; Нр – количество работ (операций).

или Ф_п

К_сп=1 – ––––– , (1.9)

Ф_о

где Ф_п– время на переналадку оборудования; Ф_о– фонд времени работы оборудования.

б) прямоточности

Т_тр

К_прям = 1– –––– , (1.10)

Т_ц

где Т_тр – время выполнения транспортных операций; Т_ц – продолжительность производственного цикла;

или

ДЛ_м

К_прям = –––––– , (1.11)

ДЛ_ф

где ДЛ_м – минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; ДЛ_ф – фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки.

в) параллельности

Т_ц^пар

К_пар= –––––– , (1.12)

Т_ц^фр

где Т_ц^пар , Т_ц^фр – длительность производственного цикла, соответственно, при параллельном виде сочетания операций и фактическая.

г) пропорциональности.

К_проп = К¹_проп× К²_проп×….× К_{проп ,} (1.13)

где К_проп,…..К²_проп – коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов, рабочих мест.

или

М₁

К_пром= –––––––– , (1.14)

М₂ × Р_у

где М_1, М₂ – мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест; Р_у – удельный расход продукции I цеха (участка, агрегата, рабочего места) для производства продукции II цеха.

д) непрерывности

К_непр = К_н^пр х К_н^о х К_н^р, (1.15)

где К_н^пр,К_н°, К_н^р –коэффициенты непрерывности использования, соответственно, предметов и средств труда, рабочей силы.

Т_о

К_пр= ––––––– , (1.16)

Т_о+ Т_пр

где Т_о– время выполнения операций по обработке предметов труда; Т_пр – продолжительность пролеживания предметов труда.

Ф_оф

К_н^о = –––– , (1.17)

Ф_ор

где Ф_оф, Ф_ор – фонд времени работы оборудования соответственно фактический и режимный

К_р

К^р_и= –––– , (1.18)

К_ф

где К_р, К_ф – число исполнителей соответственно расчетное и фактическое.

е) ритмичности

К_р= ∑ Вф / ∑ В_п , (1.18)

где Вф – фактический выпуск продукции за каждую декаду месяца, но не выше планового, Вп – плановый выпуск продукции за декаду.

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей.