Тема 8. Организация технической подготовки производства

8.1. Сущность и задачи технической подготовки производства

Процесс производства новых видов продукции и услуг является весьма длительным и включает следующие важнейшие задачи: поисковые и научно-исследовательские работы, производственное и эксплутационное освоение. Первый период начинается с научного поиска, в результате которого появляется идея о создании нового изделия (услуги) и заканчивается проведением прикладных исследований. Второй период предусматривает разработку технического задания на проектирование и серийный выпуск. Третий период продолжается от начала эксплуатации изделия до освоения его проектной мощности.

Длительной и трудоемкой в этом цикле является подготовка производства. Она представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции (услуг), внедрение передовой технологии, эффективных методов организации производства. Этот процесс включает конструкторскую, технологическую и организационно-

экономическую подготовку производства. Первые два этапа составляют техническую подготовку производства. Она осуществляется по определенному календарному плану, отражающему выполнение отдельных этапов работ в установленном порядке в последовательности и сроки, соответствующие заданиям.

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируется Государственными стандартами ЕСКД ЕСТД (Единая система конструкторской и технологической документации) и ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства).

Посредством подготовки производства обеспечивается выпуск высокоэффективной новой техники, непрерывный технический прогресс, создаются условия для эффективной работы предприятия.

Содержание, объемформы организации подготовки производства зависят от типа производства, сложности и степени новизны изделия. Различают внезаводскую и внутризаводскую техническую подготовку производства.

При проведении технической подготовки производства предприятия могут выступать в качестве заказчиков у научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро. На крупных предприятиях и объединениях создается возможность осуществлять техническую подготовку своими силами.

Внезаводская подготовка производства включает проведение исследований по совершенствованию конструкции машин, технологических процессов, их экспериментальную проверку. Затем разработанная документация с обоснованием экономической эффективности предлагаемых рекомендаций поступает на предприятие. С этого момента начинается внутризаводская подготовка производства. Ее осуществляют на крупных предприятиях под руководством главного инженера отделы главного конструктора, главного технолога, главного механика, производственный отдел, отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел.

8.2. Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции (услуг). Она включает расчетно-конструкторские работы, исследовательские и экспериментальные работы, а также работы по освоению изделий в производстве. В основу конструкторской подготовки производства должно быть положено

инженерное и экономическое обоснование необходимости разработки конструкции нового прибора или машины.

Проектирование новых изделий производится по следующим стадиям:

1) разработка технического задания;

2) составление технического предложения;

3) составление эскизного проекта;

4) разработка технического проекта;

5) разработка рабочей документации.

Техническое задание включает перечень основных характеристик объекта с указанием назначения изделия и условий его эксплуатации, основные требования к качеству. Техническое задание заказчик разрабатывает самостоятельно или совместно с той организацией, которая будет производить проектирование.

На основании технического задания составляют техническое предложение, в котором содержатся технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки данного изделия, сравнительная оценка различных возможных вариантов решений, расчет затрат на проектирование и изготовление изделия и ожидаемая экономическая эффективность от внедрения проектируемого изделия в производство. Техническое предложение составляет проектирующая организация.

После составления технического предложения разрабатывают эскизный проект. Эскизный проект представляет собой технический документ, дающий возможность проверить выбранные технические параметры и экономические показатели изделия, а также установить практическую целесообразность дальнейшей разработки или модернизации изделия. Он является графической проверкой содержания технического предложения и состоит из чертежа общего вида, выполненного в результате анализа основных параметров и обоснования принципиальных схем с целью выбора наиболее оптимального решения для данного изделия. В нем содержатся конструктивные решения, которые дают представление об устройстве и принципе действия изделия, указаны основные параметры и габаритные размеры изделия, а также себестоимость его изготовления и ожидаемая экономическая эффективность от внедрения данного изделия в производство.

Технический проект представляет собой дальнейшее развитие эскизного проекта и предусматривает полную разработку основных узлов изделия, обеспечение конструкции технической и чертежной документацией и исходные данные для разработки рабочей документации. В соответствии с

техническим проектом разрабатывают рабочую документацию, которая содержит рабочие чертежи с указанием допусков и посадок, класса точности, чистоты обработки, сборочные чертежи, монтажные схемы, перечень взаимозаменяемых деталей и узлов, описание разработанного устройства, инструкции по эксплуатации, протоколы испытаний и т. д.

При проектировании новых машин или приборов, а также при модернизации существующих необходимо проводить экономические расчеты, в результате которых определяется: себестоимость машины и оптовая цена ее и на основании этого устанавливаются необходимые капитальные затраты; себестоимость производства услуг в условиях внедрения спроектированной модернизированной машины в производство. Рассчитанная себестоимость услуги сравнивается с себестоимостью услуги до внедрения новой машины. Причем экономия от снижения себестоимости услуг должна окупить в установленные сроки те дополнительные капитальные затраты, которые необходимы на новую машину или модернизацию существующей.

Важной задачей при проектировании новых изделий является обеспечение высокой технологичности конструкции. Она проявляется в сокращении суммарных трудовых и материальных затрат на проектирование и изготовление изделия. Одним их показателей технологичности вновь осваиваемых изделий служит степень конструкторской и технологической преемственности, которая оценивается по уровню стандартизации и унификации изделия.

Под унификацией понимается приведение деталей, узлов, машин, приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях, но выполняющие в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности. Унификация способствует сокращению номенклатуры продукции, повышает технический уровень конструкции, сокращает сроки освоения изделий, снижает затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей. Так применение унифицированных деталей в пределах 70-80% сокращает объем работ по подготовке производства на 40-50%, а разработка и производство унифицированной оснастки и инструмента в 10-12 раз уменьшает затраты на изготовление. Практика показывает, что производство унифицированной оснастки и инструмента окупается за пять месяцев.

Стандартизация заключается в установлении единых, строго определенных норм по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контроля, упаковки, маркировки хранения продукции.