- •Организация производства на предприятиях
- •Тема 1. Рациональные формы и методы организации производства
- •1.1. Производственный процесс и его классификация
- •1.2. Организация основного производственного процесса
- •1.3. Формы организации производства
- •1.4. Организационные типы производства
- •1.5. Методы организации производства
- •1.6. Нормативы организации производства
- •1.7. Оценка уровня организации основного производственного процесса
- •Тема 2. Особенности организации производства на предприятиях в области сервиса
- •2.1. Сфера услуг, ее специфика. Основные задачи организации производства на предприятиях в области сервиса
- •2.2. Процесс и срок оказания услуг, их составные части
- •2.3. Организационная структура и типы предприятий сферы услуг
- •2.4. Организация обслуживания населения
- •2.5. Сезонный характер производства услуг
- •Тема 3. Особенности организации производства на предприятиях по ремонту бытовой техники
- •3.1. Организация поточного производства
- •3.2. Методика расчета поточных линий
- •Тема 4. Особенности организации производства услуг на предприятиях по пошиву одежды по индивидульным заказам
- •4.1. Организация производства в экспериментальном цехе
- •4.2. Организация подготовительно-раскройного производства
- •4.3. Организация пошива одежды
- •4.4. Принципы построения процессов и условия согласования времени операций
- •Тема 5. Организация производства услуг на предприятиях по химической чистке и крашению изделий
- •Тема 6. Организация контроля качества на предприятиях в области сервиса
- •6.1. Сущность и значение качества услуг
- •6.2. Виды и методы технического контроля качества
- •6.3. Система управления качеством на предприятии
- •6.4. Система показателей качества на предприятиях сферы сервиса
- •Тема 7. Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях
- •7.1. Значение вспомогательных и обслуживающих производств на предприятии
- •7.2. Организация ремонтного хозяйства
- •7.3. Организация инструментального хозяйства
- •7.4. Организация энергетического хозяйства
- •7.5. Организация транспортного хозяйства
- •7.6. Организация материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •Тема 8. Организация технической подготовки производства
- •8.1. Сущность и задачи технической подготовки производства
- •8.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •8.3. Организация технологической подготовки производства
- •8.4. Организационно-экономическая подготовка производства
- •8.5. Планирование технической подготовки производства
- •Тема 9. Прогрессивные формы и методы организации производства в условиях рыночной экономики
- •Библиографический список
- •Заключение
8.3. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства является продолжением конструкторской подготовки. Она содержит мероприятия, связанные с дальнейшим развитием технической подготовки в области разработки новых машин и приборов, а также модернизацией существующих изделий техники, и направлена на ускоренное освоение новой техники, на применение прогрессивных технологических процессов и передовых методов организации производства.
Технологическая подготовка производства заключается в разработке наиболее эффективного технологического процесса и технологического оснащения. Она решается совместными усилиями конструкторов и технологов.
В процессе технологической подготовки производств; осуществляются задачи:
технологический контроль чертежей;
проектирование технологических процессов;
проектирование, изготовление и наладка технологического оснащения и нестандартного оборудования;
наладка и внедрение запроектированных технологических процессов, обеспечивающих необходимое количество изделий и экономичность их производства;
внедрение прогрессивных норм труда, использования оборудования, инструмента, материалов и передовых методов контроля.
При осуществлении технологического контроля чертежей технолог проверяет по данным чертежей соответствие деталей, сборочных единиц и изделия в целом требованиям технологичности.
При проектировании технологических процессов производятся разработка технологических маршрутов агрегатов, деталей, технологических процессов на все виды работ, расчет норм расхода материалов и норм труда, определяются средства и методы технического контроля.
В условиях крупносерийного и массового производства технологические процессы разрабатываются подробно: с разбивкой на операции и переходы, с выбором оборудования, инструмента, приспособлений, установлением наиболее производительных режимов обработки, осуществляется также нормирование всех работ. В результате проведенного комплекса этих работ составляют операционные карты, которые являются основными технологическими документами.
В операционных картах указываются перечень переходов, оборудование для каждой операции, режимы обработки и технологическое оснащение по каждому переходу, разряды работ, нормы времени в целом на операцию, а также с разбивкой по элементам.
В единичном и мелкосерийном производстве подробная разработка технологических процессов нерациональна. В этом случае задача разрешается составлением маршрутной технологической карты, в которой указываются основные операции, вид оборудования, рекомендованные режимы обработки, технологическое оснащение, разряды работ и нормы времени по каждой операции.
При разработке технологических процессов возникает необходимость в сравнительной оценке вариантов технологических решений. При оценке экономической эффективности того или иного варианта технологического процесса можно ограничится технологической себестоимостью, которая включает: затраты на основные материалы; заработную плату основных производственных рабочих, расходы по эксплуатации оборудования и затраты на техническую оснастку.
В ускорении технологической подготовки производства важная роль принадлежит типовым технологическим процессам. Типовой технологический процесс – обобщенная схема изготовления деталей одной классификационной группы. Их внедрение позволяет уменьшить объем технологической документации в шесть-десять раз, ускорить проектирование технологического процесса в три-четыре раза, сократить длительность производственного цикла 2,5 раза снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость на 20%.