4.4. Принципы построения процессов и условия согласования времени операций

Важнейшими принципами организации технологических процессов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам являются:

• углубление специализации и обеспечение рациональной мощности технологических процессов и связь с рациональной мощностью и специализацией ателье;

• гибкое изменение мощности и специализации процессов в зависимости от колебаний спроса;

• построение гибкой схемы разделения труда для одновременного изготовления в технологическом процессе разнофасонных изделий нескольких технологически однородных видов.

При проектировании процессов швейного производства необходимо соблюдать следующие условия:

• разделение труда между рабочими процесса, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологически неделимых операций на определенном рабочем месте. Число технологически неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию;

• размещение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с образованием производственного агрегата. Агрегат–совокупность рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и предназначенных для изготовления изделия или его части;

• согласование времени организационной операции по такту процесса.

В общем виде такт процесса определяют по выпуску изделий в смену или числу рабочих в бригаде соответственно по следующим формулам:

; ,(4.1)

где Т СМ – продолжительность рабочей смены, мин;О СМ – заданный выпуск изделий в смену, шт.;Т – средняя или средневзвешенная затрата времени на изготовление одного изделия, мин;Ч бр – число рабочих в процессе (бригаде).

При производстве одежды по индивидуальным заказам невозможно создать повторяющийся цикл конкретных моделей при запуске, поэтому расчет бригад производят на условную модель или на исходную модель с выделением усложняющих элементов в отдельную группу. Затрату времени на условное изделие устанавливают как средневзвешенную величину в зависимости от прогнозируемой частоты повторяемости всех элементов конструкции в заказах.

Такт процесса при расчете на условное изделие с выделением и без выделения усложняющих элементов определяют, соответственно, по следующим формулам:

; ,(4.2)

где Т исх – средневзвешенная затрата времени на исходное изделие без усложняющих элементов, мин;Т _у – средневзвешенная затрата времени на усложняющие элементы, мин;Т _усл – средневзвешенная затрата времени на условное изделие без выделения усложняющих элементов, мин.

Расчетный выпуск изделий бригадой за смену или в месяц определяют по формуле:

, (4.3)

где F – фонд времени рабочей смены, месяца, ч;Ч _бр– число рабочих в бригаде;Т _изд – средневзвешенное время пошива изделия, ч.

Тема 5. Организация производства услуг на предприятиях по химической чистке и крашению изделий

Большинство предприятий, занятых химической чисткой и крашением одежды, чисткой перо-пуховых, гардинно-тюлевых изделий и др., применяет партионный метод организации производства. Все эти предприятия производят обработку изделий партиями. Оборудование на предприятиях химической чистки и крашения изделий располагается одноименными группами.

В связи с большим разнообразием обрабатываемых изделий и выполняемых работ на рабочих местах выполняется не по одной, а по несколько технологически однородных операций. Выбор необходимых видов технологических процессов определяется степенью загрязнения различных изделий, составом их волокон, цветом, ассортиментом. Эти же факторы определяют и последовательность выполнения операций. Некоторые изделия требуют повторной обработки в среде органических растворителей, повторного выведения пятен и т. д. При такой организации работ часто нарушается непрерывность движения обрабатываемых изделий в производственном процессе.

Таким образом, несмотря на наличие отдельных признаков поточности, большинство предприятий химической чистки и крашения изделий применяют партионный метод организации производства. Размер партий изделий, подвергающихся обработке на различных рабочих местах, неодинаков.

Для обработки в среде органических растворителей и в водных растворах изделия формируют в партии в зависимости от емкости

соответствующих машин, а также от ассортимента одежды (легкого, среднего, тяжелого). Подобранные таким образом партии изделий обрабатываются и на предшествующих чистке или стирке технологических операциях: предварительной зачистке, пятновыводке и др.

Особенностью организации производства на предприятиях химчистки является и то, что при обработке на различных участках изделия заново комплектуют в партии. Это связано с различными признаками подбора изделий в партии. Для пятновыводчиков подбираются только те изделия, которые имеют пятна. Для обработки в водных растворах отбирают изделия, которые не могут подвергаться химической чистке органическими растворителями. Отобранные уже для обработки изделия в среде органических растворителей и в водных растворах в свою очередь комплектуют в партии в зависимости от цвета изделий, их волокнистого состава, степени загрязнения и ряда других признаков.

Для влажно-тепловой обработки партии изделий комплектуют в зависимости от формы организации работ на данном участке. Так, если влажно-тепловая обработка производится на специализированных рабочих местах по группам одежды, то каждую партию изделий подбирают по ассортиментному признаку: пальто и плащи, брюки, женское платье, трикотажные изделия и т. д. Если рабочие участка влажно-тепловой обработки специализируются по обслуживанию различных видов отделочного оборудования (прессы, машины и др.), то и в партию подбирают изделия, требующие обработки на соответствующем оборудовании.

Не все изделия, поступающие в химическую чистку и крашение, проходят обработку по всем технологическим операциям. Так, например, через первичную сортировку проходят все изделия, чистке в среде органических растворителей подвергается примерно 90 % изделий, стирке в водных растворах – 10-15 %, удалению пятен –15-20 % изделий и т. д. Эта особенность обязательно должна учитываться при организации процесса производства.

Рациональная организация технологического процесса сводится к наиболее эффективному сочетанию перечисленных частных процессов в пространстве и во времени, к установлению правильной последовательности их выполнения. Критериями эффективности принятой формы организации технологических процессов являются качество оказываемых услуг, степень рациональности использования оборудования, других основных фондов и труда работающих, уровень затрат на производство услуг.

Первичная

сортировка

Стирка в водных растворах

Чистка в среде органическихрастворителей

Экспедиция

Отделка

Выведение пятен

а

б

в

Рис. 5.1(а, б, в). Организационные формы технологических процессов химической чистки

При наиболее простой форме организации технологических процессов (рис. 5.1, а)поступающие с приемных пунктов изделия проходят первичную сортировку, где их комплектуют в партии для чистки в среде органических растворителей и стирки в водных растворах. Здесь же производится тщательная подготовка изделий для дальнейшей обработки: обеспыливание, зачистка перед обработкой в машинах химической чистки и др. После чистки органическими растворителями и обработки водными растворами все изделия попадают на участок выведения пятен. Большую часть изделий, не имеющих пятен, после проверки направляют на участок отделки. Изделия, которые имеют пятна, обрабатывают пятновыводчики и затем направляют в отделку. На участке отделки производятся необходимый мелкий ремонт изделий и влажно-тепловая обработка.

В дальнейшем все изделия с участка отделки поступают в экспедицию. Первичная сортировка изделий, стирка в водных растворах и выведение пятен обычно выполняются соответствующими специализированными бригадами. Рассмотренная форма организации технологических процессов имеет недостатки как технологического, так и организационного порядка. Изделия перед чисткой в среде органических растворителей не подвергаются предварительной пятновыводке. Это противоречит требованиям технологии и ухудшает, качество чистки изделий.

Из практики работы известно, что лишь каждое 5-8-е изделие требует удаления пятен. А при этой форме организации производства все изделия независимо от того, имеют они пятна или нет, поступают на участок пятновыводки. По существу, на этом участке помимо удаления пятен производится повторная сортировка изделий, причем осуществляют ее высококвалифицированные пятновыводчики. Сортировку же могут и должны проводить рабочие низких разрядов. Такое нерациональное использование квалифицированного труда рабочих экономически мало оправдано. Кроме того, устанавливаемый при этом порядок оплаты труда пятновыводчиков (по единым расценкам за обезличенное изделие, поступающее на участок выведения пятен) не стимулирует повышения качества работ.

Отмеченные выше недостатки устраняются при других формах организации технологических процессов. В одном случае (рис.3, б) после обработки изделий в среде органических растворителей и мыльно-содовой обработки вводится операция «Промежуточная сортировка изделий». Это обеспечивает поступление на участок пятновыводки только изделий, имеющих пятна. Все остальные изделия после промежуточной сортировки направляются прямо на участок отделки.

В третьем случае (рис. 3, в), кроме этого, до обработки в машинах химической чистки введено также предварительное удаление пятен.

Необходимо отметить еще один существенный недостаток, который в равной мере характерен для каждой из рассмотренных организационных форм технологического процесса. Практика показала, что удельные веса изделий, требующих того или иного вида обработки, произвольно изменяются даже в пределах дня. Такое частое и произвольное изменение объемов работ по большинству технологических операций при строгом закреплении за каждой из них определенного количества исполнителей часто приводит к недогрузке одних участков и перегрузке других, т. е. к нерациональному использованию рабочего времени и дезорганизации производства. Этот существенный недостаток устраняется организационной формой технологического процесса, предусматривающей использование комплексных бригад.

Комплексная бригада обычно объединяет в своем составе рабочих различных специальностей. При организации бригад за каждым ее членом закрепляется для постоянного выполнения определенная технологическая операция. Однако в случае необходимости каждый член бригады выполняет одну или несколько смежных операций.

При работе комплексной бригады устанавливается общая расценка на все технологические операции. Заработная плата начисляется в целом на бригаду, а распределение ее между членами бригады производится в соответствии с квалификацией, количеством отработанного времени и трудовым вкладом каждого члена бригады в общие результаты труда коллектива. Тем самым заработная плата рабочего становится в прямую зависимость от успешной работы бригады в целом. Это создает заинтересованность всех членов бригады в полезном использовании каждой минуты свободного времени.

Организация технологического процесса с использованием комплексных бригад весьма эффективна и получила поэтому широкое распространение на предприятиях химической чистки изделий.

В состав комплексных бригад входят рабочие, занятые первичной и промежуточной сортировкой изделий, удалением пятен, зачисткой изделий перед обработкой в среде органических растворителей и стиркой в водных растворах. Аппаратчики машин химчистки обычно не включаются в состав этих бригад. Таким образом, комплексные бригады, за исключением процессов обработки изделий в среде органических растворителей и влажно-тепловой обработки, выполняют все работы по чистке изделий.

Работа бригады, как правило, строится на принципе полной взаимозаменяемости. Любой член бригады всегда может переключиться на выполнение наиболее необходимой в данный момент технологической операции. Это ликвидирует простои, связанные с временным изменением объемов работ по отдельным операциям, и обеспечивает рациональное использование рабочего времени всех членов бригады.

Кроме этого, своевременное переключение рабочих на наиболее необходимые участки работы способствует ликвидации узких мест, более быстрому продвижению заказов по технологическому процессу и сокращению сроков выполнения заказов.

При организации комплексных бригад устанавливается коллективная ответственность за сохранность изделий и отпадает необходимость приема и передачи их по операциям, которые выполняются членами комплексных бригад. За счет этого общая норма времени на чистку изделия в бригаде меньше суммарного времени по отдельным технологическим операциям.

При организации на крупном предприятии нескольких комплексных бригад за каждой из них обычно закрепляется определенное количество приемных пунктов. Это позволяет установить прямые контакты между рабочими и приемщиками заказов и повышает ответственность членов бригад за качество выполняемых услуг.

В этих же целях на ряде предприятий на участке отделки также организуются бригады, каждая из которых закрепляется за определенной комплексной бригадой. Получается своеобразный поток: группа приемных пунктов-комплексная бригада – бригада по отделке изделий, т. е. строго определенный круг лиц, ответственных за обработку изделий. При этом как комплексная бригада, так и бригада по отделке несет коллективную ответственность за качество.

Чтобы обеспечить рациональное использование времени рабочих, необходимо точно определять численный состав комплексных бригад. Исходными данными для этого расчета являются:

• сменный объем услуг по химической чистке;

• трудоемкость отдельных технологических операций, выполняемых членами комплексных бригад (из установленных норм необходимо вычесть затраты времени, предназначавшиеся ранее на прием и передачу изделий с одной операции на другую);

• удельный вес изделий, проходящих обработку по каждой технологической операции.

Расчетное (явочное) число рабочих на каждой технологической операции определяется по формуле:

, (5.1)

где Н _вр– средняя планируемая норма времени на выполнение даннойтехнологической операции; О _см – планируемый сменный объем услуг; Т _см – продолжительность смены; К _{в. и} – планируемый коэффициент выполнения норм выработки по данной технологической операции.

Общее число рабочих комплексной бригады определяется как суммарное число рабочих по всем технологическим операциям.

Количество изделий, проходящих обработку на данной операции в смену, определяют путем умножения сменного задания О _смна удельный вес изделий, проходящих обработку на данной операции:

, (5.2)

Общая трудоемкость работ по планируемым нормам определяется как произведение количества изделий в смену на норму времени:

, (5.3)

Общая трудоемкость работ с учетом перевыполнения норм рассчитывается путем деления трудоемкости по нормам на планируемый коэффициент выполнения норм:

, (5.4)

Расчетное число рабочих рассчитывается как частное от деления общей трудоемкости с учетом перевыполнения норм Т _о.п.нна продолжительность сменыТ _см :

, (5.5)

Сменную норму выработки для машин химической чистки, красильных аппаратов, стиральных машин, центрифуг определяют по формуле:

, (5.6)

где Т _см– длительность смены, мин;Т _{т. п} – технически неизбежные потери времени, связанные с наладкой, ремонтом и обслуживанием оборудования, мин;В – единовременная загрузка изделиями емкости аппарата, кг;Т _ц– прогрессивная длительность цикла обработки одной партии изделий, мин.

На этих операциях часто применяется многостаночное обслуживание. Для определения степени загруженности оборудования и рабочего необходимо составить график многостаночного обслуживания.

Время, которое затрачивается на обработку изделий в среде органических растворителей состоит из времени машинной работы tми времени ручной работы (время занятости)tз.

При обслуживании машин одного типа норма обслуживания (Но) рассчитывается по формуле:

, (5.7)

Во всех остальных случаях:

(5.9)

Простои оборудования Побв течение одного цикла работыТцопределяются по формуле:

(5.10)

где N – количество единиц оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования в течение одного цикла (Кзаг) вычисляется по формуле:

, (5.11)

Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания составит (Тсв):

, (5.12)

Степень загрузки рабочего-многостаночника в течение цикла характеризуется коэффициентом занятости (Кзан):

, (5.13)

Сменную норму выработки на пятновыводных станках и при отделке изделия рассчитывают по формуле:

, (5.14)

где Н _{в р}– прогрессивные затрату времени на обработку одного изделия, мин.

Норму выработки по отделке рассчитывают отдельно для каждой ассортиментной группы изделий. Однако расчет здесь ведется не по видам используемого оборудования, а на всю влажно-тепловую обработку в целом. В связи с этим по предыдущей формуле в цехе отделки определяют не количество оборудования, а потребное количество рабочих мест. Состав и количество оборудования зависят от вида рабочего места (одинарное, сдвоенное) и от ассортиментной группы изделий, которая обрабатывается на данном рабочем месте.

Расчет необходимого количества оборудования для оснащения сдвоенных (строенных) рабочих мест производится на основе технологических карт или установленных технологических режимов обработки по соответствующим операциям. Суммарное время работы каждого вида оборудования при обслуживании его двумя (тремя) исполнителями сопоставляется с продолжительностью всей технологической операции. Если суммарное время равно или меньше продолжительности операции, достаточно одной единицы оборудования; если суммарное время больше длительности операции, необходимо установить 2 или 3 единицы оборудования.

Пример.На основе типового режима влажно-тепловой обработки брюк (табл. 5.1) рассчитать необходимое количество оборудования для оснащения сдвоенного рабочего места по влажно-тепловой обработке брюк, если учесть, что 12 % из них поступают после водной обработки.

Как видно из типового режима, время на выполнение операций № 3 и 5 зависит от вида предыдущей обработки. В связи с этим определяют среднее время по этим операциям исходя из удельных весов изделий, поступивших на участок влажно-тепловой обработки после химической чистки (88 %) и после водной обработки (12 %).

Среднее время обработки составит:

по операции № 3:

t _обр= (55 • 88 + 70 • 12)/100 == 57 с;

по операции № 5:

t _обр= (9 • 88 + 140 • 12)/100 == 25 с.

Общее среднее время на обработку изделия по всем операциям:

t _обр= 10+9+57+5+25+70+35+20== 231 с.

Таблица 5.1

Режим влажно-тепловой обработки брюк

№№ п/п	Технологическая Операция	Оборудование	Продолжительность операции, с
			После химчистки	После Стирки
11	Расправка карманов	-	10	10
22	Надевание брюк на манекен	Брючный манекен	9	9
33	Отпаривание	То же	55	70
44	Подготовка к отделке на прессе	Пресс	5	5
55	Прессование	То же	9	140
66	Доведение стрелок до полного соответствия фасону	То же	70	70
77	Проглаживание карманов, пояса, гульфика и манжет	Отделочные головки	35	35
88	Пришивание петель и подвешивание на вешалку	-	20	20
	И т о г о		213	359

Исходя из данных приведенного выше типового режима при обработке одного изделия брючный манекен будет занят 9+57=66с. Суммарное время при работе на манекене двух исполнителей будет равно 66 * 2=132с. Так как суммарное время (132с.) меньше продолжительности операции (231с.), на рабочем месте достаточно установить один брючный манекен.

Аналогичные расчеты выполняются и для определения количества других видов оборудования.

Для брючного пресса: 5+2+70=100 с; 100·2 = 200с., так как

200 с.<231 с, значит, необходимо установить один пресс;

Для отделочных головок: 35·2== 70 с.; 70с.<231с., значит, необходимо установить один комплект отделочных головок.

Степень (коэффициент) загрузки каждого вида оборудования рассчитывают по формуле:

, (5.15)

где К _з– коэффициент загрузки каждого вида оборудования; ∑ t _м– суммарное время работы данного вида оборудования при обслуживании рабочего места несколькими исполнителями;t _оп– общее время на выполнение технологических операций;μ _о– количество однотипного оборудования, установленного на данном рабочем месте.

В нашем примере различные виды оборудования будут иметь следующую загрузку:

брючный манекен К _з= 132/(231 • 1) = 0,57, или 57 %;

брючный пресс К _з= 200/(231 • 1)= 0,87, или 87 %;

отделочные головки К _з = 70/(231 • 1) = 0,30, или 30 %.