- •Введение
- •1 Кинематический расчет
- •1.1 Кинематический расчет привода с редуктором
- •1.1.1 Выбор электродвигателя
- •1.1.2 Уточнение передаточного числа
- •1.1.3 Расчет частот, угловых скоростей, крутящих моментов, и мощностей на всех валах
- •1.1.4 Примеры
- •1.1.4.1 Привод с червячным редуктором, плоскоременной и зубчатой передачей
- •1.1.4.3 Привод с двухступенчатым редуктором, муфтой и клиноременной передачей
- •2 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.1 Внешней закрытой косозубой
- •2.1.1 Выбор материала
- •2.1.2 Проектировочный расчет
- •2.1.3 Силовой расчет
- •2.1.4 Проверочный расчет
- •2.1.5 Пример
- •2.2 Внешней закрытой прямозубой
- •2.2.1 Выбор материала
- •2.2.2 Проектировочный расчет
- •2.2.3 Силовой расчет
- •2.2.4 Проверочный расчет
- •2.2.5 Пример
- •2.3 Внутренней закрытой
- •2.3.1 Выбор материала
- •2.3.2 Проектировочный расчет
- •2.3.3 Силовой расчет
- •2.3.4 Проверочный расчет
- •2.3.5 Пример
- •2.4 Внешней открытой прямозубой
- •2.4.1 Выбор материала
- •2.4.2 Проектировочный расчет
- •2.4.3 Силовой расчет
- •2.4.4 Проверочный расчет
- •2.4.5 Пример
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Проектировочный расчет
- •3.3 Силовой расчет
- •3.4 Проверочный расчет
- •3.5 Пример
- •4 Расчет червячной передачи
- •4.1 Выбор материала
- •4.2 Проектировочный расчет
- •4.3 Силовой расчет
- •4.4 Проверочный расчет
- •4.5 Пример
- •5 Расчет гибких связей
- •5.1 Расчет клиноременной передачи
- •5.1.1 Теория
- •5.2 Расчет поликлиновой передачи
- •5.2.1 Теория
- •5.2.2 Пример
- •5.3 Расчет плоскоременной передачи
- •5.3.1 Теория
- •5.3.2 Пример
- •5.4 Расчет цепной передачи
- •5.4.1 Теория
- •5.4.2 Пример
- •6 Расчет размеров корпуса и зубчатых колес
- •6.1 Корпус цилиндрического (червячного) редуктора
- •6.2 Корпус конического редуктора
- •6.3 Цилиндрические колеса
- •6.4 Червячные колеса
- •6.5 Конические колеса
- •7 Расчет шпонок
- •7.1 Теория
- •7.2 Пример
- •8 Расчет смазочных материалов
- •9 Тепловой расчет редуктора
- •9.1 Теория
- •9.2 Пример
- •10 Построение эпюр валов
- •11 Расчет валов
- •11.1 Проверочный расчет вала. Концентратор – галтель
- •11.1.1 Теория
- •11.1.2 Пример
- •11.2 Проверочный расчет вала. Концентратор – шпонка
- •11.2.1 Теория
- •11.2.2 Пример
- •11.3 Проверочный расчет вала. Концентратор – шлицы
- •11.3.1 Теория
- •11.3.2 Пример
- •11.4 Проверочный расчет вала. Концентратор – сквозное отверстие
- •11.4.1 Теория
- •11.4.2 Пример
- •11.5 Проверочный расчет вала. Концентратор – резьба
- •11.5.1 Теория
- •11.5.2 Пример
- •11.6 Проверочный расчет вала. Концентратор – посадка
- •11.6.1 Теория
- •11.6.2 Пример
- •12 Проверочный расчет подшипников
- •12.1 Расчет подшпиников при действии радиальной силы
- •12.1.1 Теория
- •12.1.2 Примеры
- •12.2 Расчет подшпиников при действии радиальной и осевой силы
- •12.2.1 Теория
- •12.2.2 Примеры
- •12.3 Расчет подшпиников при действии осевой силы
- •12.3.1 Теория
- •12.3.2 Пример
- •Библиографический список
184
11.1.2 Пример
Дано:
Материал вала – сталь 40Х; Крутящий момент в опасном сечении Т = 760 Н·м; Изгибающий момент МS = 725 Н·м
Допускаемый запас выносливости [n] = 1,8
Галтельный переход от диаметра d1 = 55 мм к диаметру d2 = 50 мм
Решение:
Из таблицы 11.1.1:
-временное сопротивление разрыву σв = 883 МПа;
-предел выносливости при симметричном цикле напряжений изгиба
σ-1 = 451 МПа
-предел выносливости при симметричном цикле напряжений кручения τ-1 = 275 МПа
-коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений соответственно при изгибе и кручении ψσ = 0,15 и ψτ = 0,1
Определяем отношения
|
|
h |
= |
2,5 |
=1, |
|
r |
= |
2,5 |
= 0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
||||||
|
|
r 2,5 |
|
|
d2 |
|
|
|
||||
Находим (интерполированием) эффективные |
коэффициенты |
концен- |
||||||||||
трации напряжений |
в галтели |
при |
изгибе |
и |
крученииKσ = 1,79 Kτ |
= 1,49 |
||||||
(таблица 11.1.2, при h/r=1, r/d=0,05, и σв = 883 МПа). |
шероховатости галтели |
|||||||||||
Коэффициент |
состояния |
поверхности |
при |
Ra = 2,5 мкм (таблица 11.1.3) Ksn = Ktn = 1,14.
Масштабные коэффициенты εσ =0,7; ετ = 0,76 (таблица 11.1.4). Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для данного
сечения вала при отсутствии технологического упрочнения
KsD |
= |
Ks + Ksn |
-1 |
= |
|
1,79 +1,14 -1 |
= 2,76 |
; |
||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
es |
|
|
|
0,7 |
|
|
|
||
KtD |
= |
K |
t |
+ Kn |
-1 |
= |
1,49 +1,14 -1 |
= 2,14 . |
||||||
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
et |
|
|
0,76 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
185
Амплитуда номинальных напряжений изгиба
s |
a |
= s = |
M S |
×103 |
= |
M S |
×103 |
= |
725 |
×103 |
= 58 |
ÌÏà . |
|
|
0,1 |
× d 3 |
0,1×503 |
||||||||
|
|
W |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
0 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Номинальные напряжения кручения:
t = |
T ×103 |
= |
760 |
×103 |
= |
760 ×103 |
= 30,4 ÌÏà . |
Wp |
|
× d23 |
|
||||
|
0,2 |
0,2 ×503 |
|
Амплитуда и среднее значение номинальных напряжений кручения:
ta = tm |
= |
t |
= |
30,4 |
= 15,2 ÌÏà |
|
|
||||
|
2 |
2 |
|
Запас прочности для нормальных напряжений:
ns = |
s-1 |
= |
451 |
= 2,81 |
KsD ×sa +ys ×s m |
2,76 ×58 + 0,15 ×0 |
Запас прочности для касательных напряжений:
nt |
= |
t |
-1 |
= |
275 |
|
= 8,08 |
|
KtDta |
+yttm |
2,14 ×15,2 + |
0,1×15,2 |
|||||
|
|
|
|
Общий запас прочности в сечении (формула 11.1.1)
n = |
|
ns ×nt |
|
= |
|
2,81×8,08 |
|
= 2,65 > [n ]=1,8 . |
|
|
|
|
|
|
|||
|
2,812 +8,082 |
|||||||
|
|
ns2 + nt2 |
|
|
Условия запаса прочности выполняются.