- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
де Вк — робоча ширина захвату культиватора, мм; t — відстань між
слідами лап, мм (при дворядному розміщенні лап t = А/2, а при трирядному t = А/3).
1.5.5.Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
Система кріплення лап до рами культиватора значною мірою визначає їх здатність заглиблюватися і триматися на певній глиби- ні, а також пристосовуватися до рельєфу поверхні поля.
На культиваторах застосовують жорстку і шарнірну системи крі- плення лап.
Жорсткою системою кріплення (рис. 1.61, а) обладнують причіп-
ні і начіпні культиватори-глибокорозпушувачі. Недоліком цієї сис- теми є те, що при збільшенні ширини захвату культиватора погір- шується його пристосування до рельєфу поверхні поля.
Шарнірна система кріплення лап може бути одно- і багатошар- нірною (паралелограмною). Одношарнірна система кріплення (рис. 1.61, б) має один шарнір, який розміщується на рамі культиватора і відносно якого піднімається чи опускається одна чи кілька лап. Та- ку систему кріплення використовують на культиваторах для суці- льного обробітку ґрунту. Щоб забезпечити більш стійкий хід лап по глибині, конструкцією механізму приєднання їх до рами передбаче- но встановлення натискних пружин на штангах.
Багатошарнірну систему кріплення (рис. 1.61, в) з чотирилан-
ковим паралелограмним механізмом застосовують на просапних культиваторах. Така система кріплення забезпечує якісне копію- вання рельєфу поля і сталий кут установлення лапи відносно по- верхні поля.
Рис. 1.61. Системи кріп- лення робочих органів культиваторів:
а — жорстка; б — одношар- нірна; в — багатошарнірна (паралелограмна)
103
Розділ 1
Стійкого ходу лап на певній глибині для одношарнірної системи кріплення (рис. 1.62) досягнуть за умови, коли сума моментів сил опору передніх і задніх лап становитиме більше ніж нуль:
∑Mmin = Pпlп + Pзlз, |
(1.71) |
де ∑Mmin — сума моментів сил опору лап; Рп і Рз — рівнодійні си- ли опору передніх і задніх лап; lп і lз — плечі відповідно сил Рп
і Рз.
Щоб виконати цю умову, ре- комендується відстань Lкр (див.
рис. 1.62) брати від носків пе- редніх лап до проекції шарніра кріплення повідка до рами культиватора на площину леза лапи, яка дорівнює висоті Н розміщення шарніра над пло-
щиною леза лап (H ≈ Lкр).
Оптимальне значення цих па- раметрів становить 500…600 мм. При цьому слід пам’ятати, що висота Н має бути якомога мен- шою, а Lкр — найбільшою. Ве-
личина Н зумовлюється прохід- ністю культиватора.
Для жорсткої системи кріплення лап у начіпних культиваторів Н = 500…600 мм, а Lкр > 2Н (відносно нижньої точки навісного ме-
ханізму культиватора на трактор).
Для паралелограмної системи кріплення стійкий хід лап куль- тиватора на певній глибині досягається за умови
Rh < Gl, |
(1.72) |
де R — тяговий опір секції робочих органів; h — вертикальне пере- вищення передніх шарнірів над задніми при заглибленому поло- женні лап; G — вага секції; l — горизонтальна проекція відстані
між передніми і задніми шарнірами паралелограмного механізму. У деяких культиваторів для забезпечення більш стійкого ходу робочих органів по глибині паралелограмний механізм обладнаний
притискною пружиною з регулювальним пристроєм.
104
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
Ширину захвату культиватора Вк для суцільного обробітку ґрун- ту визначають за формулою
В |
= |
ηРт , |
(1.73) |
к |
|
k |
|
де η = 0,80…0,95 — коефіцієнт використання тягового зусилля трак- тора; Рт — тягове зусилля трактора, Н; k — питомий опір ґрунту,
Н/м.
Дані питомого опору ґрунту залежно від прийому і глибини обро- бітку наведено в табл. 1.5.
Таблиця 1.5. Питомий опір ґрунту залежно від способу
і глибини його обробітку
Спосіб обробітку ґрунту |
Глибина обробітку |
Питомий опір k, |
і тип робочих органів |
а, см |
Н/м |
Культивація: |
7…8 |
980…1275 |
полільними і універсальними лапа- |
||
ми |
10…12 |
1080…1665 |
широкозахватними плоскорізами |
13…16 |
1765…2640 |
7…8 |
785…980 |
|
|
10…12 |
881…1370 |
|
13…16 |
1470…2160 |
Глибоке рихлення: |
18…20 |
3920…4410 |
вузькозахватними розпушувальни- |
||
ми лапами |
21…23 |
4900…5400 |
широкозахватними плоскорізами |
24…25 |
5400…6370 |
18…20 |
4900…5880 |
|
|
21…23 |
5880…6850 |
|
24…25 |
6850…7850 |
Ширина захвату культиватора Вк.м для міжрядного обробітку ґрунту має узгоджуватися з шириною захвату посівного агрегату, що
використовувався при сівбі чи садінні культурних рослин: |
|
Вк.м = Sm, |
(1.74) |
де S — ширина міжряддя, см; m — кількість одночасно оброблюва- них міжрядь, шт.
При жорсткому кріпленні лап до рами ширину захвату культи- ватора рекомендується брати не більше ніж 3,5 м. Збільшення ши- рини захвату погіршує пристосування культиватора до рельєфу по- верхні поля.
При шарнірному кріпленні лап до рами ширину захвату культи- ватора можна збільшити в 1,4 – 1,6 раза порівняно з жорстким. Збі- льшення ширини захвату ускладнює транспортування культивато-
105
Розділ 1
ра. Щоб забезпечити повне завантаження трактора, ширину захва- ту збільшують, застосовуючи раму культиватора, що складається з окремих шарнірно з’єднаних секцій, які при транспортуванні можна піднімати за допомогою гідравлічної системи трактора.
Причіпні культиватори в робочому і транспортному положеннях, а начіпні лише в робочому обпираються на опорні колеса. На сучас- них культиваторах колеса розміщуються переважно в середині ра- ми. При такому розміщенні коліс на культиваторах для суцільного обробітку ширину колії К опорних коліс вибирають залежно від ши- рини захвату культиватора Вк: при Вк = 2,0…2,8 м, К ≈ 0,5Вк; при
Вк = 2,8…4,2 м, К ≈ 1/3Вк.
На культиваторах для міжрядного обробітку просапних культур, вибираючи місця розміщення опорних коліс, слід ураховувати ши- рину міжрядь.
По ходу культиватора перед переднім рядом лап колеса розмі- щують так, щоб вони не були в зоні деформації ґрунту лапами, за умови
lк ≥ 2atg(α + ϕ) +(60...100), |
(1.75) |
де lк — відстань від носків передніх лап до проекцій осі колеса на
площину лез переднього ряду лап, мм; a — максимальна глибина обробітку, мм; α — кут розпушування ґрунту лапами; ϕ — кут тертя ґрунту об сталь; (60…100) — величина, що враховує вдавлювання колеса в ґрунт, мм.
Розміщення полільних, універсальних і розпушувальних лап на культиваторах для суцільного обробітку ґрунту та визначення їх кількості розглянуто вище.
Підбір і розміщення лап на просапних культиваторах погоджу- ють з розмірами міжрядь висіяних культур. Потрібно також урахо-
Рис. 1.63. Схеми розміщення лап на просапних культиваторах:
а — стрілчаста лапа спереду; б — стрілчаста лапа ззаду; в — дві однобічні плоскорі- зальні лапи; г — дві стрілчасті лапи; А — ширина міжрядь; s — захисна зона; с — перекриття; b, b1, b2 — ширина захвату лап
106
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
вувати перекриття лап і розміри захисних зон від виду рослин їх розвитку та глибини обробітку ґрунту. Основні схеми розміщення лап на просапних культиваторах наведено на рис. 1.63. Стрілчасті ла- пи встановлюють спереду однобічних плоскорізальних (рис. 1.63, а). При цьому отримують більш рівномірну глибину обробітку і рівну поверхню. Стрілчасті лапи з меншою шириною захвату слід устано- влювати спереду лап з більшою шириною захвату (рис. 1.63, б). Схему розміщення лише однобічних плоскорізальних чи стрілчас- тих лап показано на рис. 1.63, в, г.
1.6.Теорія та розрахунок ґрунтообробних машин
зактивними робочими органами
До ґрунтообробних машин з активними робочими органами на- лежать такі машини, робочі органи яких крім поступального руху разом з машиною здійснюють відносно неї обертальний чи колива- льний рух. Такий рух відбувається не завдяки зчепленню з ґрунтом, як у дискових боронах, лущильниках чи плугах, а внаслідок пере- дачі їм обертового моменту від вала відбору потужності трактора, коліс машини чи гідроприводу.
Основними машинами з активними робочими органами є рота- ційні плуги, фрези, проріджувачі та штангові культиватори. Рота- ційні плуги широко не застосовують. Найпоширенішими машинами вважають фрези, які за призначенням поділяють на болотні, польо- ві, просапні та садові.
Болотні фрези використовують для обробітку луків і осушених боліт з купинами і потужною дерниною, поліпшення луків і пасо- вищ, обробітку дуже зв’язаних нерівних скиб і дернини після під- няття цілини чагарниково-болотними плугами та добування торфо- кришки на добрива.
Польові фрези призначені для передпосівного обробітку важких, перезволожених ґрунтів. За допомогою фрезерних культиваторів здійснюють міжрядний обробіток просапних культур.
Садові фрези застосовують для кришіння і розпушування ґрунту та знищення бур’янів у міжряддях молодих садів, ягідних кущів і лісосмуг.
Проріджувачі використовують для догляду за посівами цукрових буряків, вздовжрядного проріджування сходів цукрових буряків.
Штангові культиватори призначені для передпосівного та паро- вого обробітку ґрунтів з метою знищення бур’янів, кришіння і роз- пушування ґрунту в недостатньо зволожених і схильних до вітрової ерозії районах.
107