- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Розділ 1
1.6.1.Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
Основними робочими органами фрез є прямі та зігнуті ножі, пружинні гаки і долота, які закріплюються жорстко, шарнірно або підпружинено на дисках, що встановлюються на барабані фрези.
Прямі ножі (рис. 1.64, а) застосовують для скарифікації дернини луків і обробітку нових земель на глибину до 15 см. Вони розрізують ґрунт на окремі стрічки та дещо кришать і розпушують.
Прямі ножі можуть мати одно- чи двобічне загострення. Якщо фрезерний барабан установлюється перпендикулярно до напрямку руху фрези, то він обладнується ножами з симетричним загострен- ням з обох боків під кутом 20…35°. Ножі з більшим кутом загост- рення використовують для обробітку мінеральних ґрунтів, а з мен- шим — задернілих. Ножі з однобічним загостренням застосовують на барабанах, вісь обертання яких розміщена під гострим кутом до напрямку руху.
Зігнуті Г-подібні ножі (рис. 1.64, б) призначені для обробітку бо- лотних і задернілих лучних ґрунтів. Вони підрізують кореневу сис- тему рослин, інтенсивніше кришать і розпушують ґрунт, а також перемішують його мінеральні елементи з органічними залишками. Зігнуті ножі мають стояк і крило. Крило може згинатися вправо і вліво. Ширина захвату крила 45…150 мм. Зігнутий ніж кріпиться до диска так, щоб лезо стояка відхилялося від радіуса диска на кут не менше ніж 30°, а лезо крила — від напрямку руху на кут не більш як 60°. Таким чином забезпечується різання із ковзанням.
Пружинні гаки (рис. 1.64, в) застосовують для обробітку ґрунтів, засмічених дрібним камінням та корінням.
Рис. 1.64. Основні типи робочих ор- ганів фрез і проріджувачів:
а — прямий ніж; б — зігнутий ніж; в — пружинний гач; г — розпушувальне долото; д — зігнутий ніж проріджувача; е — штанга квадратного перерізу
в роботі
108
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
Розпушувальні долота, або польові гаки (рис. 1.64, г), призначені для обробітку староорних ґрунтів із незначними рослинними решт- ками при основному і передпосівному обробітку. Розпушувальне до- лото має стояк, за допомогою якого воно кріпиться до диска, і різаль- ну частину шириною захвату 25…55 мм. Характерним для розпу- шувального долота є те, що воно має розвинутий кут розпушуван- ня α, який забезпечує інтенсивне кришіння і розпушування ґрунту.
Обмежено застосовують лущильні гаки, тарілкові ножі, розпушу- вальні мотики та ін.
Робочі органи розміщуються на барабанах (дисках) рівномірно і кріпляться переважно жорстко. Вісь обертання барабана може бути горизонтальною і вертикальною. Горизонтальна вісь лежить перпен- дикулярно до напрямку руху або під гострим кутом. Найпоширені- ші фрези з горизонтальною віссю обертання, перпендикулярною до напрямку руху. Напрямок обертання барабана може збігатися з на- прямком обертання ведучих коліс трактора (пряме фрезерування) і бути протилежним йому (зворотне фрезерування). Частіше застосо- вують пряме фрезерування, оскільки воно створює підштовхувальне зусилля, тоді як зворотне спричинює більше тягове зусилля та гір- ше загортання рослинних решток. Барабани приводяться в рух від вала відбору потужності трактора за допомогою редукторів.
Зігнуті ножі (рис. 1.64, д) встановлюють на проріджувачах при вздовжрядному проріджуванні цукрових буряків. Вони одночасно з проріджуванням сходів знищують бур’яни та кришать і розпу- шують ґрунт. Плоскорізальні крила цих ножів бувають загнуті вправо і вліво. Ширина захвату крила 25 і 53 мм. Глибина підрі- зання 3…4 см.
Вісь обертання різальної головки з ножами розміщена вздовж або під кутом до напрямку руху проріджувача. В обертальний рух різальна головка приводиться від опорно-привідного колеса секції проріджувача.
На автоматичних проріджувачах цукрових буряків ножі здійс- нюють коливальний рух перпендикулярно до напрямку руху прорі- джувача. Ножі приводяться в рух від гідродвигуна автономної гід- равлічної системи проріджувача. Глибина ходу ножів 1…4 см.
Штанги культиваторів (рис. 1.64, е) застосовують для обробітку ґрунтів, що зазнають вітрової ерозії. Вони є, як правило, валами квадратного перерізу (22 × 22 або 25 × 25 мм), встановленими пер- пендикулярно до напрямку руху культиватора. Під час руху куль- тиватора штанга, заглиблена в ґрунт, обертається в напрямку, зво- ротному обертанню коліс, і здійснює на шляху 1 м від 0,7 до 1,3 обер- ту. Зіткнувшись з коренем бур’яну, вона спочатку його згинає і ви- риває нижню, а потім верхню частину кореня. Штанга, завдяки обертанню, звільняється від бур’яну, залишаючи верхню його час-
109
Розділ 1
тину на поверхні поля. В процесі роботи шар ґрунту, що лежить ви- ще від штанги, кришиться і розпушується, а нижній — ущільнюєть- ся. Штанга приводиться в рух від колеса культиватора. Глибина обробітку 4…10 см.
1.6.2.Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
Процес роботи фрези із зігнутими ножами, розпушувальними долотами відбувається так. При переміщенні фрези і обертанні ба- рабана 2 (рис. 1.65) зігнуті ножі 1 відокремлюють від загальної маси ґрунту невелику стружку і відкидають її на пруткову решітку 8 і кожух 7, внаслідок чого ґрунт інтенсивно кри- шиться, розпушується і перемішується. Куски де- рнини і рослинні рештки, ковзаючись по решітці, падають униз і зверху присипаються подрібне- ними грудочками ґрунту, які пройшли крізь решіт-
ку.
|
Траєкторія |
руху ро- |
|
|
бочого |
органа фрези. |
|
Рис. 1.65. Загальний вигляд болотної фрези: |
Робочі |
органи |
фрези в |
процесі роботи здійснюють |
|||
1 — ніж; 2 — барабан; 3 — опорне колесо; |
складний рух: |
поступаль- |
|
4 — навіска; 5 і 6 — редуктори; 7 — кожух; |
|||
8 — решітка |
ний з агрегатом і оберта- |
||
|
льний |
біля осі |
барабана. |
Розглянемо траєкторію руху робочого органа 1 (рис. 1.66), коли вона переміщується прямолінійно і рівномірно зі швидкістю v, а вісь обер- тання барабана 2 фрези є перпендикулярною до напрямку її руху. Розмістимо центр осей координат у точці О, вісь х напрямимо за на- прямком руху фрези, а вісь у — униз.
Нехай у початковий момент руху крайня точка робочого органа, яка розміщена на колі з радіусом R, знаходиться в положенні A0.
При обертанні барабана за деякий час t на кут ωt, де ω — кутова швидкість барабана, фреза пройде шлях vt, де v — поступальна швидкість. Унаслідок цього точка A0 перейде в положення Аі. Коор-
динати точки Аі відносно нерухомих осей х і у:
xi = vt + Rcosωt; |
(1.76) |
|
yi = Rsinωt. |
||
|
110
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
Рис. 1.66. Траєкторія руху точки робо- чого органа фрези:
а — схема для визначення траєкторії руху робочого органа; б — траєкторія при λ < 1; в — траєкторія при λ > 1; 1 — робочий ор- ган; 2 — барабан
Рівняння (1.76) виражає траєкторію абсолютного руху крайньої точки робочого органа в параметричній формі. Як відомо, ця траєк- торія геометрично є циклоїдою (трохоїдою).
Здійснимо деякі перетворення рівнянь (1.76), вилучивши із них час t і врахувавши, що ωt = α, де α — кут, на який повернеться ро- бочий орган із початкового положення за час t, а колова швидкість крайньої точки робочого органа u = ωR. Тоді можна записати:
t |
= α/ω; |
(1.77) |
|
ω = u/ R. |
|||
|
|||
Підставивши значення ω |
у залежності (1.77), отримаємо |
t = αR/ω. Вилучивши із рівняння (1.76) t i ωt, матимемо
xi = R(αu/v + cosα); yi = Rsinα.
Якщо замінити відношення колової швидкості u до поступаль- ної v через кінематичний параметр λ, то дістанемо
xi = R(α/λ + cosα); |
(1.78) |
|
yi = Rsinα. |
|
|
|
|
Рівняння (1.78) показують, що зміна форми циклоїди залежить тільки від відношення λ = u/v, яке характеризує кінематичний режим роботи фрези. Якщо λ < 1, то траєкторія матиме форму вкороченої циклоїди (рис. 1.66, б), яка не має петлі. У фрезах та інших ротацій- них робочих органах при λ > 1 абсолютна траєкторія руху матиме фо- рму подовженої циклоїди (рис. 1.66, в). У штангових робочих органів λ < 1, а траєкторія руху ребра штанги набуває форму вкороченої цик- лоїди, що призводить до ущільнення нижнього шару ґрунту.
111
Розділ 1
Траєкторія руху ножа проріджувача. Ножі обертаються в площині, перпендикулярній до напрямку руху проріджувача або під гострим кутом.
Розглянемо траєкторію руху ножа, коли він обертається в пло- щині, перпендикулярній до напрямку руху. Розмістимо центр коор- динатних осей у центрі обертан- ня різальної головки в точці О (рис. 1.67), а вісь х напрямимо за напрямком руху проріджувача.
Осі y і z розміщуються у площині, перпендикулярній до напрямку руху. При цьому вісь у напрями- мо горизонтально, а z — верти- кально вгору.
При переміщенні центра го- ловки за деякий час t зі швидкіс- тю v із положення О в положення
Oi головка з ножем повернеться
Рис. 1.67. Схема до визначення рів- няння руху ножа проріджувача
на кут ωt, унаслідок чого точка A0 ножа, розміщена на відстані
R від осі обертання, займе поло- ження Ai . Її координати, як вид-
но з рис. 1.67, визначатимуться рівняннями
xi |
= vt; |
|
|
y |
= Rcosωt; |
|
(1.79) |
i |
|
|
|
zi |
|
|
|
= −Rsinωt. |
|
Така траєкторія ножа є гвинтовою лінією.
Якщо головка ножів проріджувача обертатиметься в площині, розміщений під гострим кутом θ до напрямку руху, а вісь обертання буде під кутом 90° – θ, то рівняння траєкторії набере вигляду
xi = vt − Rcosωtcosθ; |
|
|
yi = Rcosωtsinθ; |
|
(1.80) |
|
||
zi = −Rsinωt. |
|
|
|
|
Якщо так само, як при розгляді траєкторії ножа фрези, подати t через αR/и, ωt — через α, а и/v — через λ, то матимемо
xi = R(α/λ − cosαcosθ); |
|
|
yi = Rcosαsinθ; |
|
(1.81) |
|
||
zi = −Rsinωt. |
|
|
|
|
112