- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
ε1 — кут установлення лемеша до дна борозни (беруть більше на 3…5° від кута ε0 основного плужного корпусу);
S — довжина прямолінійної ділянки напрямної кривої (S = 45 мм). Криволінійний відрізок напрямної кривої підбирають у вигляді
параболи, описаної навколо дуги кола з радіусом
|
b |
|
R = |
1 |
, |
(2π − ε01 )cosγ01 |
де b1 — ширина захвату передплужника; ε01 — кут установлення лемеша передплужника до дна борозни; γ01 — кут між лезом леме-
ша і стіною борозни.
Напрямна крива розміщується в площині, перпендикулярній до леза лемеша передплужника, на відстані 2/3b1 від носка лемеша.
Висота польового обрізу лемішно-полицевої поверхні передплуж- ника дорівнює ширині захвату b1. Верхній кінець польового обрізу
полиці передплужника відхилений у бік борозни на 5 мм. Лезо ле- меша передплужника встановлене не горизонтально. Носок лемеша розміщується на 8…10 мм нижче від борозенного кінця леза. Нахил леза забезпечує передплужнику забір глибини і поліпшує стійкість плуга по глибині.
1.2.7.Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
Робочі лемішно-полицеві поверхні плужних корпусів, установле- ні на плугах загального призначення і розраховані для роботи на швидкості 4…5 км/год, можуть працювати також на швидкості 6…7 км/год без зміни їхніх параметрів і форми. При цьому якість оранки поліпшується: повніше загортаються рослинні рештки; змен- шується кількість великих брил; утворюються більш вирівняна по- верхня поля, чистіша і ширша борозна. У разі збільшення швидко- сті до 8…10 км/год якість оранки погіршується: відбувається над- мірне кришіння скиби та далеке відкидання її вбік; погіршується загортання поживних решток і обертання скиби; значно зростає тя- говий опір.
Для роботи на підвищених швидкостях застосовують плужні кор- пуси з робочими циліндроїдальними поверхнями, але зі зміненими параметрами. Під час роботи на швидкості до 8 км/год робочі поверх- ні корпусів мають кут між твірною і стінкою борозни γ0 = 38…42°, а
кут між площиною дна борозни і дотичною до напрямної кривої, яка розміщена в площині, перпендикулярній до леза лемеша, ε0 = 30°
(рис. 1.39, а). Для роботи на швидкості 9…12 км/год робочі поверхні
63
Розділ 1
мають кути γ0 = 42° і
ε0 = 25° (рис. 1.39, б).
У цих корпусах кут γ
|
зменшується від γ0 до |
|
|
γmin не лише в зоні, де |
|
|
полиця |
дотикається |
|
до лемеша, а і в зоні |
|
|
грудей полиці. Крило |
|
|
полиці |
цих корпусів |
|
займає більш полегле |
|
|
положення, що забез- |
|
|
печує зниження швид- |
|
|
кості відкидання ски- |
|
|
би в бік борозни, а |
|
|
також тиску скиби на |
|
Рис. 1.39. Схеми плужних корпусів для роботи |
робочу поверхню, осо- |
|
на підвищених швидкостях: |
бливо на крило. |
|
а — до 8 км/год; б — 9…12 км/год; в — з комбінованою |
Із підвищенням ро- |
|
робочою поверхнею |
бочої швидкості плуга |
|
|
збільшується швидкість піднімання скиби по робочій поверхні, що може призвести до пересипання ґрунту через полицю. Тому висоту напрямної параболи слід брати дещо більшою. Щоб запобігти зади- ранню верхньої грані скиби борозенним обрізом полиці, роблять спеціальний виріз у борозенному обрізі полиці.
Ці робочі поверхні будують так само, як і поверхні культурного типу.
Швидкісні корпуси з такими параметрами робочих поверхонь мають значно більшу довжину, ніж звичайні корпуси, для роботи на швидкості 4…5 км/год завдяки зменшенню кутів між твірними і стінкою борозни. Це зумовлює збільшення металомісткості плуга. Щоб уникнути цього, запропоновано корпуси з комбінованими робо- чими поверхнями. Вихідними параметрами для цих поверхонь є кути γ0 = 45° і ε0 = 25° (рис. 1.39, в). Робоча поверхня таких плужних
корпусів є комбінацією двох конічних і циліндроїдальної поверхонь. Леміш і нижня частина грудей полиці є конічною поверхнею, вер- шина О1 конуса якої розміщена біля польового обрізу лемеша. З ці-
єю поверхнею плавно сполучена поверхня верхньої частини полиці, що також має конічну форму, вершина О2 якої лежить біля боро-
зенного обрізу. Крило має циліндроїдальну робочу поверхню з по- хилими твірними. Така робоча поверхня забезпечує якісну оранку на швидкості 8…12 км/год з порівняно невеликим тяговим опором.
Робота плугів на підвищених швидкостях супроводжується де- яким виглибленням корпусів, тому для забезпечення заданої гли-
64
Основи теорії та розрахунку машин і знарядь для обробітку ґрунту
бини оранки плуг слід попередньо встановити на 1…3 см глибше. Остаточну глибину оранки встановлюють на перших проходах орно- го агрегату.
1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
Під час роботи на плужний корпус діють елементарні нормальні й дотичні сили, які в різних точках його робочої поверхні мають різ- ний напрямок і значення, тобто є просторовою системою сил. Така система не може бути зведена до однієї рівнодійної сили. Із теоретич- ної механіки відомо, що в загальному випадку просторова система сил може зводитися до головного вектора і головного моменту. Така силова характеристика плужного корпусу складна і незручна для вирішення деяких практичних завдань.
Для визначення стійкості руху плуга за глибиною і шириною за- хвату, тиску на польову дошку тощо слід знати триплощинну сило- ву характеристику, тобто значення, напрямок і точку прикладання сил до плужного корпусу в трьох площинах проекцій.
У площинах координат хОу, хОz, уОz сумарну дію елементарних сил опору ґрунту можна подати однією результуючою силою певного
значення і напрямку.
При переміщенні плужного корпусу в напрямку осі х у горизон-
тальній площині хОу (рис. 1.40, а) сумарна сила |
′ |
2 |
2 |
||||||||
Rx + Ry , у |
|||||||||||
Rxy = |
|||||||||||
поздовжньо-вертикальній |
площині |
|
хОz (рис. |
1.40, |
б) |
сила |
|||||
′ |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rxz = Rx + Rz , у поперечно-вертикальній площині уОz (рис. 1.40, в) |
|||||||||||
сила R′yz = |
Ry2 + Rz2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Напрямки дії цих сил відповідно становлять |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Ry |
|
R |
|
R |
|
|
||
|
|
θ = arctg |
|
; ψ = arctg |
z |
; ξ = arctg |
|
z . |
|
|
|
|
|
R |
R |
|
|
||||||
|
|
|
|
R |
|
y |
|
|
|||
|
|
|
x |
|
x |
|
|
|
|
Рис. 1.40. Силова характеристика плужного корпусу в площинах:
а— горизонтальній (хОу); б — поздовжньо-вертикальній (хОz);
в— поперечно-вертикальній (уОz)
65
Розділ 1
Плечима цих сил відносно носка лемеша відповідно є lxy, lxz, lyz,
які визначаються графічним способом.
Усі ці параметри можна визначити просторовим динамометру- ванням плужного корпусу. Результати динамометрування культур- ного корпусу у Всесоюзному науково-дослідному інституті сільсько- господарського машинобудування показали таке.
Сила Rxy′ , що є в горизонтальній площині, напрямлена під ку-
том θ = 15…25° до осі х, а плече lxz = (0,3…0,5)b, де b — ширина за- хвату корпусу.
Сила Rxz′ , що є в поздовжньо-вертикальній площині, напрямле-
на під кутом ψ = ± 12° до осі х. За додатного значення кута ψ плече
lxz = 0,5а і за від’ємного — lxz = 0,33а, де а — глибина оранки.
Сила R′yz , що є в поперечно-вертикальній площині, напрямлена
під кутом ξ = ± 45° до осі у. За додатного значення кута ξ плече lyz = 0,5b, а за від’ємного — lyz = 0,75b.
Отримані числові значення кутів θ , ψ, ξ, під якими напрямлені сили Rxy′ , Rxz′ і R′yz , просторовим динамометруванням, а також за-
лежностями, що випливають із рис. 1.40, дають змогу встановити числові залежності між силами Rx, Ry, Rz.
Так, підставивши значення кута θ у формулу Ry = Rx tgθ, отри- маємо
Ry = Rx tg(15...25°) = (0,25...0,45)Rx . |
(1.30) |
Підставивши значення кута ψ у формулу Rz = Rx tgψ, дістанемо
Rz = Rx tg(±12°) = ±0,2Rx . |
(1.31) |
Рис. 1.41. Залежність сил Rx, Ry i Rz плужного кор-
пусу від глибини оранки
Отже, знаючи значення однієї з трьох сил, можна легко обчислити значення двох інших. Для цього найзручніше кори- стуватися силою Rx, оскільки вона є тяго-
вим опором плужного корпусу і її значен- ня можна визначити при динамометру- ванні плуга.
Значення сили Rx обчислюють за ре- зультатами динамометрування:
R |
= |
ηRпл |
, |
(1.32) |
|
||||
x |
|
n |
|
де η = 0,6…0,8 — коефіцієнт корисної дії плуга; Rпл — тяговий опір плуга; n — кі-
лькість корпусів.
66