- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
танту ( Wеk = 8…12):
Wеk = |
ρ u2d |
, |
(4.8) |
к |
|||
|
σ |
|
|
де ρк — щільність повітряного пото-
ку, г/см3; и — початкова швидкість краплини відносно газу, см/с; d — початковий діаметр краплини, см; σ — поверхневий натяг рідини, г/с2.
Критерій Вебера характеризує відношення аеродинамічної сили, що діє на краплю, до сили поверх- невого натягу і, зважаючи на склад-
ність процесу подрібнення крапель, не може бути єдиною констан- тою цього процесу. Навіть у геометрично та динамічно подібних си- стемах подрібнення краплини, яка рухається в газоподібному чи рідкому середовищі, характеризується не одним, а кількома визна- чальними, безрозмірними критеріями відповідно до кількості зада- них розмірних величин і π-теореми теорії подібності.
4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
Застосування електронно-іонної технології, що ґрунтується на використанні силової взаємодії електричних полів і зарядів, пов’язане з проблемою забезпечення рівномірного осідання краплин пестициду на всій листовій поверхні (на верхній і нижній частинах листочків, усередині крони дерева та в її зовнішніх підвітряних і навітряних частинах).
Ефективний спосіб підвищення рівномірності обробки полягає в наданні часточкам електричних зарядів і в проведенні покриття в електричному полі, коли заряджені часточки, рухаючись по силових лініях електричного поля, створюваного між розпилювачем і росли- нами, відносно рівномірно осідають як на верхній, так і на нижній поверхнях листків. При цьому часточки мають бути уніполярно за- ряджені, тобто мати електричний заряд одного знака.
Для утворення уніполярно заряджених аерозолів застосовують дві різні схеми. Перша схема передбачає розпилення рідини одним з розглянутих вище способів (при витіканні рідини з отворів під тис- ком, або в потоці повітря, або за допомогою обертового розпилюва- ча). Після розпилення рідини (або порошку) заряд надається часточ- кам унаслідок проходження їх через напрямний потік йонів (у полі коронного розряду). За другої схеми розпилення здійснюється з ви- користанням не механічних, а електричних сил (контактна заряд- ка, при якій рідина контактує з гострою кромкою розпилювача, що
175
Розділ 4
перебуває під високою напругою; на гострій кромці відбувається не тільки зарядка рідини, а й подрібнення її під дією електричних сил). Можливий також проміжний спосіб, за якого електричні заря- ди наводяться на поверхню рідинної плівки перед її розпиленням (індукційний спосіб). При цьому електризація здійснюється під час розпилення, як і за контактного способу. Проте вона недостатньо впливає на процес розпилення, і краплі утворюються переважно в результаті взаємодії аеродинамічних сил, сил поверхневого натягу і в’язкості, а електричні сили відіграють другорядну роль.
За індукційного способу в тонкій рухомій плівці провідникової (йонізованої) рідини створюється електричне поле, яке спричинює потік йонів. Йони одного знака потрапляють на поверхню рідинної
|
плівки, а протилежного — |
|||
|
на заземлений електрод, і |
|||
|
відповідно |
заряди |
стіка- |
|
|
ють у землю. |
аероди- |
||
|
Застосовують |
|||
|
намічний |
і відцентровий |
||
|
способи. За аеродинаміч- |
|||
|
ного способу (рис. 4.4, а) |
|||
|
повітря, яке рухається з |
|||
|
великою швидкістю крізь |
|||
|
вузький зазор між зов- |
|||
|
нішнім ізольованим кіль- |
|||
|
цем 1 і внутрішнім зазем- |
|||
|
леним циліндром 2, захо- |
|||
Рис. 4.4. Схеми аеродинамічного (а) |
плює провідникову |
ріди- |
||
і відцентрового (б) способів індукційної |
ну, яка витікає з кільцевої |
|||
зарядки: |
щілини 3 у вигляді тонкої |
|||
1 — зовнішнє ізольоване кільце; 2 — внутрішній |
||||
заземлений циліндр; 3 — кільцева щілина; 4 — |
заземленої плівки і руха- |
|||
заземлений конус; 5 — тонка плівка рідини; 6 — |
ється в напрямку |
потоку |
||
заряджений конічний електрод |
повітря. Заряджене кіль- |
|||
|
це 1 безперервно |
індукує |
на поверхні плівки електричні заряди. Після розпаду плівки в по- вітрі ці заряди розподіляються по поверхні утворюваних краплин, тобто досягається уніполярна електризація туману (заряди проти- лежного знака стікають через циліндр 2 у землю).
Систему рівнянь електричного поля в розглядуваному випадку
можна звести до рівняння |
|
Eп − εpEp = 4πS, |
(4.9) |
де Еп — напруженість поля в повітряному зазорі між зарядженим кільцем і поверхнею рідинної плівки; εр — діалектична константа
176
Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
рідини; Ер — напруженість поля в рідинній плівці; S — щільність
вільних зарядів на поверхні рідинної плівки. Зауважимо, що
Eп = Vп / hп; Ep = Vp / hp ,
при цьому
Vп +Vp = V ; hп + hp = h,
де Vп і Vр — різниця потенціалів у повітряному потоці і в рідинній плівці; V — сумарна різниця потенціалів; hп — повітряний зазор; hр — товщина рідинної плівки; h — сумарна величина зазору між
кільцем і циліндром.
Сила зарядного струму, який проходить через рідинну плівку,
Ip = 2πrипS,
де r — радіус циліндра; ип — швидкість руху поверхні плівки. За законом Ома:
Vp = Rp Ip = Ip ωphp / 2πrL + (α1 + α2 )2πrL ,
де Rр — опір рідинної плівки; ωр — питомий опір рідини; α1 і α2 —
питомі опори на поверхнях поділу фаз; L — глибина кільцевого за- зору.
Використовуючи ці співвідношення, після нескладних перетво- рень можна дістати вираз для зарядного струму. Якщо обмежитися
важливим для практики випадком εрЕр Еп ≈ V / h, тобто випад-
ком добре провідникової рідини, то рівняння для зарядного струму можна записати так:
Ip = rVuп / 2h. |
(4.10) |
Для визначення залежності між швидкістю руху поверхневої плівки ип і параметрами процесу було розглянуто рух рідинної плів-
ки в аеродинамічному розпилювачі (див. рис. 4.4, а), що дало мож- ливість отримати рівняння
|
Qp |
µαραи3 |
(4.11) |
ип(X =L) = 0,576 |
|
L . |
|
πµr |
Підставивши значення ип у вираз (4.10) і ввівши емпіричний ко- ефіцієнт k, можна дістати залежність між силою зарядного струму і
177
Розділ 4
основними параметрами процесу, які легко піддаються вимірюван- ню:
Ip = |
0,288kV |
rQp |
µαραu3 . |
(4.12) |
|
h |
πµ |
||||
|
L |
|
Експериментальною перевіркою показано узгодження з теорією при k = 2,4.
За відцентрового способу індукційної зарядки (рис. 4.4, б) провід- никова рідина безперервно надходить у центр заземленого конуса 4, що обертається, і розтікається по його поверхні у вигляді тонкої плівки 5.
Під дією відцентрових сил ця плівка рухається до периферії ко- нуса 4 і, зриваючись з його кромки, розпадається на дрібні крап- линки. Заряджений конічний електрод 6, що обертається разом з конусом 4, безперервно індукує на поверхні плівки електричні за- ряди. У разі розпаду плівки в повітрі ці заряди розподіляються по поверхні утворюваних краплинок, тобто, як і за аеродинамічного способу, досягається уніполярна електризація туману (заряди про- тилежного знака стікають через конус 4 у землю).
Отже, за відцентрового способу силу зарядного струму, який про- ходить через плівку, у разі добре провідникової рідини
(εрЕр Еп ≈ V / h) також визначають за формулою (4.10):
Ip = rVuп / 2h,
де r — радіус кромки конуса.
Для швидкості руху поверхні плівки ип залежно від параметрів процесу В.Ф. Дунський вивів таку залежність:
и |
|
2 |
2 1 / 3 |
(4.13) |
= |
9ρω sin ϕQ |
, |
||
п |
|
2 |
|
|
|
|
32π µR |
|
|
де ϕ — кут при вершині конуса (для гладенького диска sin ϕ = 1). Підставивши значення uп у вираз (4.10), отримаємо шукану за-
лежність між силою зарядного струму і основними параметрами процесу:
|
|
|
RV |
9ρω2 sin ϕQ2 |
(4.14) |
||
I |
p |
= |
|
|
. |
||
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
2h |
32π µR |
|
|
Експериментальна перевірка цієї залежності показала, що вона з допустимою точністю описує результати експериментів без вве- дення будь-яких поправочних коефіцієнтів.
178