Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
С.Г Машини / Метод_СГМ_МС / Войтюк_Теория сг машин.pdf
Скачиваний:
445
Добавлен:
07.02.2016
Размер:
5.42 Mб
Скачать

Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону

Розділ 12

ОСНОВИ ТЕОРІЇ ТА РОЗРАХУНКУ МАШИН ДЛЯ ЗБИРАННЯ ЛЬОНУ

12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання

Льон-довгунець технічна культура, яку вирощують на волок- но. Рослина проходить чотири фази спілості: зелену, ранню жовту, жовту і повну. Визначають фазу за станом стебел, коробочок і на- сіння. Збирають льон переважно у фазі ранньої жовтої спілості, ко- ли поле має зеленувато-жовтий фон, домінуючий колір мають 65…75 % коробочок і на 2/3 стебла опало листя. При цьому отриму- ють найбільше високоякісного волокна. Рослини льону-довгунцю мають висоту 50…100 см, причому третина — 65…85 см. Діаметр стебла залежить від довжини і в середньому дорівнює 1…2 мм. Кількість стебел на 1 м2 поля становить у середньому 1000 – 2000, кількість коробочок на стеблі залежить від довжини і сорту і дорів- нює 1 – 6. Маса стебел становить 80 % від маси снопа. Зусилля ви- смикування стебла з ґрунту середньої щільності дорівнює 4…8 Н, а зусилля розриву стебла — 40…50 Н, причому найвищий опір стебла чинять за вологості 60…70 %. Граничний кут згинання, при якому стебло ламається, дорівнює 40…58°. Вимоги до якості роботи льоно- збиральних машин регламентуються ГОСТ 6224–69. Чистота бран- ня при прямому стеблостої має бути не менше ніж 99 % (95 % — при нахилі стебел на кут 70° до поверхні ґрунту). Розтягнутість стрічки і снопа не повинна перевищувати 1,3 % і не вязь снопів не більше ніж 3 %; відхід стебел у плутанину до 3 %; діаметр снопів не більш як 18 см.

12.2. Машини і способи збирання льону

Для різних природно-екологічних зон застосовують три способи збирання льону: сноповий, роздільний і комбайновий. Сноповий спосіб є традиційним. Льон вибирають у фазі ранньої жовтої спілос- ті, стебла розстилають у стрічку для провялювання, потім їх вручну вяжуть у снопи, снопи ставлять у бабки для просушування. Просу- шений льон обмолочують, а льоносолому знову розстилають тонким

443

Розділ 12

шаром для вилежування і отримання трести. Тресту на льонищі піднімають, вяжуть у снопи і відправляють на льонозавод або скла- дають у господарстві під навіси. Насіння після обмолоту досушують, очищають на очисних машинах і засипають на зберігання. За цього способу начіпною льонобралкою ТЛН-1,5А поле розбивають на за- гінки. Потім у загінці льон вибирають причіпною льонобралкою ЛТ-4 із розстиланням стрічкою, а за наявності вязального апарата ЛТВ-4із вязанням у снопи. Тресту піднімають підбирачем ПТН-1. Насіння очищають насіннєочисними машинами СОМ-300 і СМП-0,5. Снопова технологія потребує великих одночасних витрат ручної праці до 210 люд.-год на 1 га, або 70 % усіх витрат.

Збираючи льон роздільним способом, льонобралка розстилає ви- брані стебла тонкою стрічкою на льонищі. Після просушування упродовж 6 – 7 днів стебла підбирають, обмолочують, солому звязують у снопи і відправляють на льонозавод або знову розсти- лають на льонищі для отримання трести. Лляний ворох затарюють у мішки і перевозять на тік, досушують на сушарках або активним вентилюванням з підігрітим повітрям і остаточно переробляють за допомогою молотарки-віялки МВ-2,5А. Інші машини застосовують такі самі, що й за снопового способу.

Найпрогресивнішим є комбайновий спосіб збирання, який дає змогу зібрати врожай у кращі агротерміни, не допустити втрат і зменшити витрати праці в 2,0 – 2,5 раза. За цього способу льон ви- бирають, одночасно обчісують головки з насінням, а льоносолому розстилають у стрічку на вилежування для отримання трести або вяжуть у снопи для здачі на льонозавод. Льоноворох доставляють на пункт сушіння, де його обмолочують, насіння в головках вису- шують на сушарці, потім переробляють на ворохомолотарці МВ-2,5А. Для цього способу передбачено такий комплекс машин: льонозбиральні комбайни ЛК-4Т (із розстельним столом) і ЛКВ-4Т (із вязальним апаратом), сушарка льоновороху СКМ-1, комплект обладнання механізованого пункту для сушіння й перероблення льоновороху КСПЛ-0,9, молотарка МВ-2,5А, підбирач трести ПТН-1 і обертач стрічок льону ОСН-1.

Льонобральні машини і комбайни випускають у двох виконан- нях: із вязальним апаратом та із розстельним столом. Для всіх ма- шин установлено єдиний робочий захват — 1,25 м, ширина секції брального апарата — 38 см, швидкість бральних пасів — 2,5…3,5 м/с, швидкість руху 6…12 км/год, висота брання — 15…40 см.

444

Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону

12.3.Бральні апарати льонобралок

ільонозбиральних комбайнів

12.3.1. Типи бральних апаратів

Бральні апарати захоплюють рослини льону з певної ширини оброблюваного поля. Кожен апарат затискує спрямовані до нього стебла і, переміщуючи їх угору, висмикує рослини з ґрунту. На льо- нобралках і льонокомбайнах застосовують бральні апарати двох ти- пів: стрічково-роликовий і стрічково-дисковий.

Стрічково-роли-

 

ковий

 

апарат

 

(рис. 12.1, а) має два

 

гумових

 

безконеч-

 

них паси 1, спряжені

 

гілки

яких ролика-

 

ми 2 взаємно прити-

 

скаються

і

рухають-

 

ся вгору,

утворюючи

 

в зоні брання криво-

 

лінійний

 

струмок.

 

Бральний

апарат

 

розміщений під ку-

 

том до поверхні ґру-

 

нту. Швидкість пасів

 

у 2 – 3 рази більша

Рис. 12.1. Типи льонобральних апаратів:

від

поступальної

а стрічково-роликовий; б стрічково-дисковий;

швидкості

машини,

1 бральні паси; 2 притискні ролики; 3 ведучі

тому

паси

висмику-

шківи; 4 ведений шків; 5 обгумовані диски

ють затиснені стебла із ґрунту.

Стрічково-дисковий апарат (рис. 12.1, б) має гумовий браль-

ний пас 1, він охоплює шків 3, ролики 2 і обгумовані диски 5. Зати- снені між диском і пасом стебла льону під час пересування машини висмикуються із ґрунту.

12.3.2. Основи теорії бральних апаратів

Робочий процес брального апарата охоплює такі операції: пода- вання стебел у зону захоплення; захоплення стебел пасами; брання рослин і транспортування їх.

Подавання стебел. Паси машини здійснюють складний рух: переносний поступальний разом із машиною vм і відносний оберта-

льний разом із шківами vп. Нехай стебло, подане подільником, над- ходить на поверхню паса в точку А, звідки зміщується в точку С, де

445

Розділ 12

 

воно буде затиснене пасами

 

(рис. 12.2). Зону дії пасів

 

позначено літерою b, а її

 

межі літерами А і В. Під

 

час руху машини

стебло

 

стикається з пасом і внаслі-

 

док пружності притискуєть-

 

ся до нього. Воно може ков-

 

зати по пасу і відхилятися,

 

що небажано. Щоб уникнути

 

ковзання, треба задовольни-

 

ти умову

 

Рис. 12.2. Схема подавання стебел

ε ≤ ϕ,

(12.1)

 

 

льонобральним апаратом

де ε кут між нормаллю N

до паса і напрямком абсо- лютної швидкості vабс у точці А; ϕ кут тертя стебла об пас.

Якщо положення стебла у точці А визначити через кут α, то згід- но з рис. 12.2 матимемо:

ε = β α,

де β кут, на який відхиляється напрямок абсолютної швидкості vабс від напрямку руху машини vм.

Тепер залежність (12.1) матиме вигляд

β α ≤ ϕ,

звідки

β ≤ α + ϕ , або tg β ≤ tg (α +ϕ).

Розпишемо тангенс суми двох кутів, ураховуючи, що коефіцієнт тертя f = tg ϕ:

tg β ≤

tg α + f

.

(12.2)

 

 

1 f tg α

 

Розглянемо трикутники ADF і EDF. Маємо залежності: EF = vп як протилежні сторони ромба; DFЕ = α, тому FD = EF cos α = vп cos α;

AD = AE ED , але AE = vм, ED = vп sin α, тому AD = vм vп sin α.

Після перетворення отримаємо

 

FD

 

 

vп cos α

(12.3)

tg β =

AD

=

 

 

.

v

v sin α

 

 

 

м

п

 

446

Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону

Візьмемо

vп/vм = λ,

де λ показник кінематичного режиму.

Підставимо його значення у формулу (12.3), виконаємо перетво- рення і дістанемо

tg β =

 

 

λcos α

.

(12.4)

1

− λsin α

 

 

 

Прирівнявши значення двох виразів для tg β і розвязавши нері- вність відносно λ, матимемо

λ ≤ f cos α + sin α.

(12.5)

Якщо f = сonst і λ = сonst, то подача без ковзання залежить від значення кута α. Збільшуючи його, можна збільшувати λ. Кут α встановлюють боковими прутками подільників. При сталому зна- ченні λ вхід стебел у русло без ковзання відбуватиметься за більших значень α.

Брання центральних стебел. Центральне стебло розміщується в площині брального струмка. Нехай точка захоплення стебла А лежить на висоті h від поверхні

ґрунту (рис. 12.3).

Процес брання відбувається під час переміщення точки А при пере- носному русі зі швидкістю руху ма- шини vм і при відносному русі зі

швидкістю руху паса vп. Швидкість vа абсолютного руху точки А скла- дається зі швидкостей vм і vа. Якщо

на початку брання стебло було вер- тикальним, то кінець процесу на-

стане у точці C1 ,

коли корінь за-

 

вдовжки lк разом

із стеблом буде

Рис. 12.3. Схема брання

повністю висмикнутий із ґрунту і

стебло нахилиться.

Визначимо аб-

центральних стебел

 

солютну швидкість брання vа з трикутника АВС за теоремою коси- нусів:

va = vм +vп 2vмvп cos α.

(12.6)

Абсолютна швидкість брання залежить від кута нахилу α браль- ного апарата. Напрямок швидкості брання vа визначається кутом ε

447

Розділ 12

з трикутника АВС за теоремою синусів:

va

=

vп

=

vп

.

sin α

sin(180° − ε)

sin ε

 

 

 

Звідси

sin ε = vvп sin α.

(12.7)

a

 

Визначимо довжину бральної ділянки паса Sп з трикутника

AB1D:

AD/AB1 = sin α; AB1 = Sп = AD/sin α,

але АD = ОD h. Нехтуючи поздовжнім відхиленням стебла, визна- чимо ОD з трикутника OC1D:

OD = OC1 sin ε = (h + lк )sin ε.

Тепер AD = (h + lк)sin ε h.

Тоді

 

 

Sп =

 

(h + lк )sin ε − h

.

(12.8)

 

 

 

 

sin α

Визначимо також шлях Sм, який пройде машина за час брання.

Із трикутника АВ1С1 за теоремою синусів

 

 

 

В1С1

 

 

=

 

 

AB1

 

.

 

sin(ε − α)

 

 

 

sin{180° −[α + (ε − α)]}

 

Звідси

 

 

 

 

 

Sп sin(ε − α)

 

 

 

 

 

S

м

=

.

 

(12.9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin ε

 

 

Із виразів (12.8) і (12.9) видно, що зі збільшенням кута α довжина ділянки брання Sп зменшується. Зменшується також шлях Sм. Тому

кут нахилу бральних апаратів значний і може регулюватися в ме- жах 45…70°. В існуючих машинах довжина брального струмка бі- льша, ніж максимальне розрахункове значення Sп і варіюється в

межах 22…40 см.

Брання зміщених стебел стрічково-дисковим бральним апаратом. Повне видалення стебла із ґрунту відбувається за умови

Тз > Тб,

(12.10)

де Тз тривалість защемлення; Тб тривалість брання.

448

Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону

Виходячи з рис. 12.4, мати- мемо

Тз = γr/u,

(12.11)

де γ кут обхвату шківа па- сом, рад; r радіус брального шківа, м; u колова швид- кість шківа, м/с.

Час висмикування стебла із ґрунту (брання)

Тб = Sм/vм. (12.12)

Рис. 12.4. Схема брання зміщених сте- бел стрічково-дисковим

бральним апаратом

Підставивши значення (12.11) і (12.12) у вираз (12.10) і беручи до уваги, що λ = и/vм, отримаємо

λ = γr/Sм.

(12.13)

Шлях Sм беруть для крайніх лівих стебел (по ходу машини),

оскільки шлях їх найдовший, бо подільник відхиляє їх вправо, і в процесі брання вони зміщуються вліво. Незначним поздовжнім відхиленням нехтують. Ураховуючи поперечне відхилення стебел, а також припускаючи, що зміщення початкової точки струмка від- носно середини відстані між сусідніми бральними шківами дорів- нює приблизно радіусу натискного ролика, визначимо шлях ма- шини Sм:

Sм = ( h2 +b2 + lк )2 h2 (b d)2 ,

де h висота брання; b ширина брального струмка; lк довжи-

на кореня; d діаметр натискного ролика.

Підставивши одержане значення у вираз (12.13), матимемо

λ =

γr

h2 (b d)2 .

(12.14)

( h2 +b2 + lк )2

Беручи до уваги сталі значення вхідних величин, дійдемо виснов- ку, що брання зміщених стебел забезпечують регулюванням висоти h і швидкістю машини vм.

449

Соседние файлы в папке Метод_СГМ_МС