- •Передмова
- •1.1.1. Завдання та наукові основи механічного обробітку ґрунту
- •1.1.2. Операції, способи, машини і знаряддя для обробітку ґрунту
- •1.1.3. Ґрунт як об’єкт обробітку
- •1.2.1. Теоретичні основи технологічного процесу оранки
- •1.2.2. Ножі та теорія різання ґрунту лезом
- •1.2.3. Плужні корпуси та взаємодія клину з ґрунтом
- •1.2.5. Визначення параметрів польової дошки
- •1.2.7. Особливості швидкісних робочих поверхонь плужних корпусів
- •1.2.8. Сили, що діють на плужний корпус
- •1.2.9. Тяговий опір плуга
- •1.2.10. Обґрунтування схеми розміщення робочих органів на рамі плуга
- •1.2.11. Умови рівноваги плуга
- •1.3. Теорія та розрахунок дискових ґрунтообробних машин і знарядь
- •1.3.1. Основні геометричні параметри дисків
- •1.3.2. Регульовані технологічні параметри та процес роботи дисків
- •1.3.3. Силова характеристика і тяговий опір дискових робочих органів
- •1.4. Теорія та розрахунок зубових борін
- •1.4.1. Робочі органи і процес роботи зубових борін
- •1.4.2. Розміщення зубів на рамі борони
- •1.4.3. Рівновага і тяговий опір зубової борони
- •1.5. Теорія та розрахунок культиваторів
- •1.5.1. Робочі органи культиваторів та їхні параметри
- •1.5.2. Дія полільних і універсальних лап на коріння бур’янів
- •1.5.3. Взаємне розміщення полільних і універсальних лап
- •1.5.4. Дія розпушувальних лап на ґрунт і їх взаємне розміщення
- •1.5.5. Система кріплення лап до рами та стійкість ходу по глибині
- •1.5.6. Визначення основних параметрів культиваторів
- •1.6.1. Робочі органи фрез, проріджувачів і штангових культиваторів
- •1.6.2. Процес роботи і траєкторія руху робочих органів фрези та проріджувача
- •1.6.3. Основні параметри роботи фрези
- •1.6.4. Витрати потужності для роботи фрези
- •1.6.5. Визначення основних параметрів фрези
- •1.7. Теорія та розрахунок котків
- •1.7.1. Процес дії котка на ґрунт
- •1.7.2. Визначення параметрів котка
- •1.7.3. Опір перекочуванню котка
- •Основи теорії та розрахунку машин для сівби і садіння
- •2.1. Основні властивості насіння
- •2.1.1. Технологічні властивості насіння
- •2.1.2. Закономірності руху насіння
- •2.2. Типи робочих органів сівалок
- •2.2.1. Основи розрахунку котушкових висівних апаратів
- •2.2.2. Основи теорії та розрахунку дискових висівних апаратів
- •2.2.3. Основи теорії та розрахунку пневматичних висівних апаратів
- •2.2.4. Основи теорії сошників
- •2.3. Типи робочих органів машин для садіння
- •2.3.1. Основи теорії картоплесадильних машин
- •2.3.2. Основи теорії машин для садіння розсади
- •Основи теорії та розрахунку машин для внесення добрив
- •3.1. Способи внесення добрив, види добрив та їхні технологічні властивості
- •3.2. Типи робочих органів машин для внесення мінеральних добрив
- •3.2.1. Основи теорії дискових дозувальних апаратів
- •3.2.2. Основи теорії відцентрових розсіювальних дисків
- •3.3. Типи робочих органів машин для внесення органічних добрив
- •3.3.1. Вибір і обґрунтування параметрів конвеєрного дозувального апарата
- •3.3.2. Вибір і обґрунтування параметрів розкидального апарата органічних добрив
- •Основи теорії та розрахунку машин для захисту рослин
- •4.1. Основи теорії розпилення рідин і порошків
- •4.1.1. Механічне розпилення рідин
- •4.1.2. Утворення електрично заряджених аерозолів
- •4.1.3. Розпилення порошків
- •4.1.4. Конденсаційне утворення аерозолів
- •4.1.5. Вплив розмірів краплин на ефективність обприскування і обґрунтування оптимальної дисперсності
- •4.2. Технологічний розрахунок робочих органів обприскувачів
- •4.2.1. Розрахунок параметрів баків і мішалок
- •4.2.2. Розрахунок параметрів насосів
- •4.2.3. Розрахунок параметрів розпилювальних пристроїв
- •4.3. Технологічний розрахунок робочих органів протруювачів
- •4.4. Технологічний розрахунок робочих органів обпилювачів
- •5.1. Подільники і стеблепідіймачі
- •5.1.1. Основи теорії, призначення, типи і застосування подільників
- •5.1.2. Основи теорії, призначення, типи і застосування стеблепідіймачів та гичкопідіймачів
- •5.2. Мотовила
- •5.2.1. Призначення, типи і застосування мотовил
- •5.2.2. Основи теорії та розрахунку мотовил
- •5.3. Різальні апарати
- •5.3.1. Призначення, типи і застосування різальних апаратів
- •5.3.2. Параметри, що впливають на різальну здатність ножа
- •5.3.4. Ротаційні різальні апарати з вертикальною віссю обертання. Типи. Основи теорії та розрахунку
- •5.3.6. Ротаційні різальні апарати з горизонтальною віссю обертання. Основи теорії та розрахунку
- •5.4. Вальцьові апарати
- •5.4.1. Типи і призначення вальцьових апаратів
- •5.4.2. Основи теорії та розрахунку вальцьових апаратів
- •5.5. Подрібнювальні апарати
- •5.5.1. Призначення, типи і застосування подрібнювальних апаратів
- •5.5.2. Основи теорії та розрахунку подрібнювачів кормозбиральних комбайнів
- •5.6. Транспортувальні пристрої жаток
- •5.6.1. Призначення, типи і застосування транспортувальних пристроїв жаток
- •5.6.2. Основи теорії та розрахунку транспортувальних пристроїв жаток
- •5.7. Обчісувальні пристрої
- •5.7.1. Призначення, типи і застосування обчісувальних пристроїв
- •5.7.2. Основи теорії та розрахунку обчісувальних пристроїв
- •5.8. Підбирачі
- •5.8.1. Призначення, типи і застосування підбирачів
- •5.8.2. Основи теорії та розрахунку підбирачів
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів молотарок зернозбиральних комбайнів
- •6.1. Молотильно-сепарувальні пристрої
- •6.2. Соломовідокремлювачі
- •6.2.1. Призначення і типи соломовідокремлювачів
- •6.2.2. Основи теорії та розрахунку соломовідокремлювачів
- •6.3. Очисники зерна
- •6.3.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи очисників зерна
- •6.4. Домолочувальні пристрої
- •6.4.1. Призначення, типи, параметри і режим роботи домолочувальних пристроїв
- •6.5. Бункери для зерна
- •6.5.1. Елементи конструкції і параметри бункерів для зерна
- •6.5.2. Тривалість заповнення і розвантаження бункера
- •6.6. Продуктивність і пропускна здатність комбайна
- •Основи теорії та розрахунку робочих органів для згрібання і пресування сіна
- •7.1. Типи робочих органів і процес згрібання сіна
- •7.2. Обґрунтування параметрів і режимів роботи поперечних граблів
- •7.4.1. Типи робочих органів пресів
- •7.4.2. Обґрунтування параметрів пресувальної камери
- •Основи теорії робочих процесів машин для збирання кукурудзи на зерно
- •8.2. Основні робочі органи кукурудзозбиральних машин
- •8.4. Пропускна здатність і швидкість обертання відокремлювальних вальців
- •8.5.1. Вибір розмірів і частоти обертання очисних вальців
- •Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
- •9.1. Принципи очищення і сортування зерна
- •9.2. Способи очищення і сортування зерна
- •9.3. Фізико-механічні властивості зернових сумішей
- •9.3.1. Геометричні розміри насіння
- •9.3.2. Аеродинамічні властивості зернових сумішей
- •9.3.3. Інші властивості зернових сумішей
- •9.4. Робота плоских решіт
- •9.4.1. Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
- •9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
- •9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
- •9.4.4. Кінематичний режим роботи решіт
- •9.4.5. Навантаження на решета та їх продуктивність
- •9.5. Робота циліндричного трієра
- •9.5.1. Теоретичні основи роботи трієра
- •9.5.2. Випадання зерна з комірки трієра і установлення приймального лотока
- •9.5.3. Режим роботи циліндричного трієра
- •9.5.4. Продуктивність трієра
- •9.6. Фрикційне очищення
- •9.7. Повітряні системи
- •9.7.1. Робочий процес у вертикальному каналі з нагнітанням повітря
- •9.7.2. Робочий процес похилого повітряного потоку
- •9.8. Теорія та розрахунок вентиляторів
- •9.8.1. Типи вентиляторів
- •9.8.2. Основне рівняння вентилятора
- •9.8.3. Вибір вентилятора
- •9.9. Основи теорії сушіння зерна
- •9.9.1. Властивості зерна як об’єкта сушіння
- •9.9.2. Загальна схема процесу сушіння
- •9.9.3. Режим роботи і продуктивність сушарок
- •Основи теорії та розрахунку бурякозбиральних машин
- •10.2. Основи розрахунку параметрів апаратів для зрізування гички та очищення головок коренеплодів
- •10.2.1. Апарати для зрізування гички
- •10.2.2. Очисники головок коренеплодів цукрових буряків на корені
- •10.3. Типи та основні параметри викопувальних робочих органів
- •10.3.1. Лемішні викопувальні робочі органи
- •10.3.2. Дискові викопувальні робочі органи
- •10.3.3. Роторні викопувальні робочі органи
- •10.4. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних параметрів очищувальних робочих органів
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання картоплі
- •11.1. Машини і способи збирання картоплі
- •11.3. Типи та основні параметри підкопувальних робочих органів
- •11.4. Вибір та обґрунтування основних параметрів пруткового елеватора і грохота
- •11.5. Типи сортувальних робочих органів
- •11.6. Визначення основних параметрів сортувальної роликової поверхні
- •Основи теорії та розрахунку машин для збирання льону
- •12.1. Характеристика льону як об’єкта збирання
- •12.2. Машини і способи збирання льону
- •12.3.1. Типи бральних апаратів
- •12.3.2. Основи теорії бральних апаратів
- •12.4. Льонозбиральні комбайни
- •12.4.1. Типи і робочий процес льонозбиральних комбайнів
- •12.4.2. Вибір та обґрунтування основних параметрів обчісувальних апаратів
- •Список використаної літератури
Розділ 9
9.4. Робота плоских решіт
Робочий процес плоского решета передбачає: переміщення зер- нової суміші, рівномірний розподіл по поверхні решета; западання насіння в отвори решета і прохід крізь них тих, розміри яких менші від робочих розмірів отворів. Унаслідок цього зернова суміш поділя- ється на дві частини, або фракції: схід і прохід.
Під час проходження зернової суміші по решету кількість зерна на одиницю його довжини зменшується. Ступінь його зменшення залежить від розмірів зерна у вихідному матеріалі відокремлюваної фракції. На решетах, які відокремлюють крупні домішки (колосові), при сході залишається 3…5 % від початкової кількості, на сортува- льних — 30…70 %, а на підсівних — 95…97 %.
У результаті коливань решета в зерновій суміші відбувається пе- рерозподіл часточок — найкрупніші випливають нагору, а дрібніші опускаються і контактують із площиною решета.
9.4.1.Умови переміщення матеріалу на решеті, що коливається
Кінематичні характеристики веденої ланки (рис. 9.6) кривошип- но-шатунного механізму за невеликих значень відношення радіуса до довжини шатуна r / l можна виразити залежностями:
переміщення x = r(1 − cosωt); швидкість v = rωsin ωt; vmax = rω;
прискорення j = rω2 cos ωt; jmax = rω2 , де ω — кутова швидкість кривошипа.
Беручи ці характеристики для плоского решета, яке здійснює по- здовжні коливання, роз- глянемо умови переміщен- ня матеріалу на решеті.
Щоб розв’язати це за- вдання, вважатимемо, що
y зерновий матеріал ру- хається, як і плоска частина; y опір повітря істотно не впливає на рух матеріалу;
Рис. 9.6. Дія сил на часточку, яка розміщується на плоскій площині, що коливається:
а — рух часточки вниз по площині; б — рух часточки вгору по площині
352
Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
y коефіцієнт f опору переміщення матеріалу не залежить від то-
вщини його шару і кінематичних чинників.
На часточку масою m, розміщену на плоскій площині АВ (рис.
9.6), діють сила тяжіння G = mg, сила інерції Pj = mrω2 cos ωt, реак-
ція N і сила тертя F.
У положенні кривошипа в ІІІ і IV четвертях часточка може змі- щуватися вниз по площині, а в І і ІІ — вгору.
Униз по площині решета часточка переміщуватиметься тоді, ко- ли сума проекцій усіх сил у площині решета, що діють на часточку зліва направо, перевищуватиме силу тертя. Отже, умову перемі- щення матеріалу вниз по площині можна записати у вигляді
G sin α + Pj cosξ > F = fN = f(G cos α − Pj sin ξ),
або
mg sin α + mj cos ξ > |
sin ϕ |
(mg cos α −mjsin ξ), |
(9.5) |
|
cos ϕ |
||||
|
|
|
де α — кут нахилу площини; ξ — кут між площиною і напрямком коливань; ϕ — кут тертя часточки матеріалу по площині.
Якщо зробити певні перетворення для «мертвих» положень пло- щини, коли cos ωt = 1, то отримаємо прискорення площини решета, яке забезпечує можливе переміщення часточки вниз:
sin(ϕ − α) |
|
Jвн = ω2r > g cos(ξ − ϕ) . |
(9.6) |
Умову переміщення матеріалу вгору по площині решета можна записати у такому вигляді:
Pj cos ξ> G sin α + F,
або
mj cos ξ > mg sin α +tgϕ(mg cosα + mjsin ξ), |
(9.7) |
звідки після перетворень для «мертвих» положень площини знахо- димо потрібне прискорення:
sin(ϕ+ α) |
|
Jвг = ω2r > g cos(ξ − ϕ) . |
(9.8) |
Часточка може відриватися від площини решета, якщо Pj спря- мована зліва направо і реакція N = 0, тобто
N = mg cos α −mjsin ξ = 0, |
(9.9) |
звідки для аналогічних умов
353
Розділ 9
cos α |
|
Jвiд = ω2r > g sin ξ . |
(9.10) |
Урахувавши відношення k = ω2r , що є показником кінематично- g
го режиму, можна отримати такі випадки руху часточки: y спільний рух із площиною при
sin(ϕ − α) kс < cos(ξ − ϕ) ;
y ковзання часточки вниз по решету
sin(ϕ − α) kвн > cos(ξ − ϕ) ;
y ковзання часточки не тільки вниз, а й угору при
sin(ϕ+ α) kвг > cos(ξ − ϕ) ;
y відривання часточки від площини решета при
cos α kвід > sin ξ .
Для того щоб зерновий матеріал здійснював рух по решету без відривання від площини з ковзанням угору і вниз, показник робо- чого кінематичного режиму kp має бути у такому співвідношенні:
kвід > kp > kвг > kвн.
Кут тертя насіння зернових культур по сталі ϕ = 18...30°. Кут на- хилу решіт має бути менший за це значення, щоб не відбувалося ковзання матеріалу по решету, коли воно нерухоме.
9.4.2. Умови проходження зерна крізь отвори решета
П е р ш а (основна) умова проходження зерна крізь отвори — вибір такого решета, яке має робочий розмір отворів (діаметр або ширину) більший, ніж відповідний розмір зерна.
Д р у г а умова пов’язана зі швидкістю переміщення зерна по решету. Кінематичний режим роботи решета має забезпечувати та- ку швидкість руху часточок по ньому, яка б не перевищувала певної межі. Швидкість відносного руху часточок має забезпечувати мож- ливість западання їх у отвори решета.
Розглянемо випадок проходження часточки у вигляді шару діамет- ром 2r крізь продовгуватий отвір, довжиною l решета, яке нахилене
354
Основи теорії та розрахунку машин для післязбиральної обробки зерна
під кутом α до горизонту і здійснює поздовжні коливання (рис. 9.7).
Нехай часточка рухається як тіло, кинуте з початковою швидкістю v. За малої швидкості і досить великої дов- жини отвору решета часточка встигне пройти крізь нього. Якщо швидкість більша, а довжина отвору мала, то часточка в польоті може рухатися так, що не потрапить у отвір і буде відки- нута внаслідок удару нижньою части- ною в протилежний край отвору.
У крайньому разі, часточка ще зможе пройти крізь отвір, якщо вона
вдариться в край отвору точкою, яка лежатиме на рівні центра ваги. При цьому, нехтуючи опором повітря і товщиною решета, можна записати два рівняння, які описують горизонтальне і вертикальне
переміщення часточки:
s = l cos α − r = vt; |
|
(9.11) |
||
h = lsin α + r = |
gt2 |
. |
(9.12) |
|
2 |
||||
|
|
|
У результаті спільного розв’язання рівнянь (9.11) і (9.12), знахо- димо, що при заданих розмірах зерна, довжині отвору і куті нахилу решета відносна швидкість часточок, яка забезпечує проходження їх крізь отвори, має становити
|
g |
|
v ≤ (l cosα − r) |
|
. |
2(lsin α + r) |
Під час сортування пшениці відносна швидкість матеріалу на решеті, як правило, становить 0,35…0,45 м/с.
Вибираючи кінематичний режим, частоту коливань решета мо- жна збільшувати до таких значень, за яких часточки встигатимуть западати в отвори.
9.4.3. Повнота розділення зерна і режим роботи решіт
Повноту розділення зерна Еп визначають за формулою
Eп = m 100 %, mi
де m — маса домішок або фракцій, відокремлених решетом; mi —
355