25. Химическое обезжиривание поверхности

перед нанесением покрытий.

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений производят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяемых в воде, а именно, смазочные масла, полировочные пасты, консистентные смазки.

Вторые - жиров растительного и животного происхождения. Интенсификация и повышение качества очистки достигается путем электрохимического обезжиривания в щелочных растворах.

После обезжиривания орг.растворителями на поверхности может оставаться тонкий слой инородных продуктов.их можно удалить хим илиэлхим обработкой в водных щелочных растворах.

Растворы для хим. обезжиривания делятся на 3 группы:

-сильно щелочные рН 12-14,грубая очистка

-средне щелочные рН10-12, подготовка деталей из черных

металлов перед нанесением покрытия.

-слабо щелочные рН 8-10 очистка цветных и легких металлов.

Эффективность очистки значительно возрастает при введении ПАВ.

26. Ультразвуковое и электрохимическое

обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений производят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов.

Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяемых в воде, а именно, смазочные масла, полировочные пасты, консистентные смазки.

Вторые - жиров растительного и животного происхождения.

Интенсивность и качество очистки повышается при использовании ультразвуковой поля. Эффективность зависит от удельной акустической мощности и частоты колебаний. Процесс рекомендуется вести при частоте 20-40кГц, удельная мощность 1-3 ватт/см2.

В качестве рабочего раствора используются органические

растворители, водные, щелочные составы. Концентрация

компонентов уменьшается в несколько раз по сравнению с

применением без ультразвука.

Цветные Ме подвергают преимущественнокатодному обезжириванию,т.к. анодная обработка может привести к их частичному оксидированию.

При катодном обезжиривании чёрных Ме-в происходит наводораживание,поэтомуобработку стальных дет-й начинают на катоде,а незадолго до окончания процесса

переключают на анод.Возможность наводораживания снижают применениемпостоянного тока или переменного.

После обезжиривания и травления промывают дет-и погружая в воду и далее струйной промывкой.

27. Травление поверхности металла:

общие сведения.

Продукты воздействия окружающей среды на металл химически связанные с его поверхностью удаляются травлением.

При обработке цветных и легких металлов таким путем можно придать поверхности блеск или матовость, создать

определенную фактуру. Один из видов-процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия (декопирование).

Специальная область применения – химическое, эл.-хим.фрезерование, т.е.глубокое или сквозное растворение

металлов по заданному контуру, а так эе эл.-хим.клейменее.

Применение электролиза при травлении по сравнению с хим.процессом уменьшает продолжительность чистки, уменьшает расхода материалов,позволяет обрабатывать

в одном электролите металлы и сплавы различного состава,в том числе трудноподдающееся хим.травлению. минусы – сложность обработки детали сложной конфигурации.

Катодное травление рекомендуется проводить для деталей с малой шероховатостью поверхности, особенно полирование, т.к.отсутствует растворение металла. Заключительной операцией подготовки пов-ти явл-ся активироване или декапирование.