31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.

Большое применение находят растворы 5-10% NaOH, где эта операция совмещена с обезжириванием. Для осветления алюминия и его деформ-х.сплавов после травления используются растворы 300-400 HNO3, литейных сплавов 740-760 HNO3, 100-120 HF,детали со сваренными швами 80-100 Cr2OН, 8-10H2SO4

Светлую серебряную поверхность можно получить травлением в щелочных растворах с добавлением хлоридов:

1. 130-150 (г/л) NaOH и 30-40 NaCl

2. 130-150 NaOH, 22-25 K2Cr2O7, Nacl до насыщения

Во втором растворе формируется более крупнозернистая

фактура.Сходный рисунок поверхности, но с более развитым микро-рельефом, получается при травлении алюминия переменным током 20-30 Ам/дм2, при напряжении 25-30 Вт, в 2% соляной кис-ты. Добавка 4-5 г/л фосфорной кислоты улучшает качество поверхности.

32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.

это процесс удаления с поверхности металла деталей тончайшего слоя окислов, возникающих в промежутках между операциями. При декопирировании происходит легкое протравливание верхнего слоя и выявление кристаллической структуры металла, что улучшает сцепление покрытия с основой.

Выполняют эту операцию химическим и электро-хим.способом,первый-более простой в исполнении, второй-более эффективен.

Активирование проводят в разбавленных растворах кислот при комнатной температуре в течении короткого времени, чтобы избежать значительного травления металла и образование шлама на его поверхности.

Например для активирования унлеродистых и низколегир-х сталей,а так же изделий из меди исп. 5-20% р-рысоляной или серной кислот,а так же смеси,содержащих по 40-60г/л каждой из них.

33. Общие сведения о химическом

полировании поверхности металлов.

ХП целесообразно проводить для декоративной отделки поверхности деталей в особенности небольших размеров и для подготовки перед нанесением покрытий. Оно менее трудоемко чем анодное обработка, не требует энергозатрат и примененияспециальных подвесных приспособлений.

Минусы-малый срок службы растворов, трудность их конвертирования, невозможность регулирования толщины снимаемого слоя металла.

Область применения эл-хим.полировки значительно обширнее химической, т.к.этот процесс позволяет достигнуть не только более высокого блеска, но и улучшить ряд характеристик поверхности.

Хотя хим.полирование происходит без участия тока, оно имеет ряд общностей с эл.хим.полированием.

Возникновение блеска связано с наличием на поверхности

тонкой пленки,предотвращающей или тормозящей травящее действиер-ра на Ме в углублениях.Растворение выступов достиг-ся как за счёт их хим. активности,так и из-за большой скорости диффузии тонов Ме от выступов в электролит и наоборот.

Применяемые растворы содержат на ряду с компонентами, растворяющими металл, так же компоненты, способствующие образованию на его поверхности пассивирующей пленки, замедляющий процесс травления.

Эффективность полирования достигается при оптимальном соотношении скорости формирования и растворения пассивирующей пленки, что определяется составом раствора и условием его эксплуатации.

Особенность процесса- необходимость строгого облюдения

теплового режима.