- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
17. Влияние образующихся пузырьков водорода
Выделение водорода- один из факторов, влияющих на пористость гальванических покрытий.
Если пузырьки водорода недостаточно удаляются с
поверхности осажденного металла, они экранируют определенный участок. На этом участке осаждение металла не происходит. В результате на поверхности металла образуется углубление – питинг. При большои количестве пузырьков, задерживающихся на металле, покрытие-шероховатое.
Иногда покрытие может иметь сквозные поры.
Причиной прилипания пузырьков водорода к поверхности металла является наличие на ней загрязнений.
Загрязнения увеличивают на ней пограничные натяжения на границе раздела фаз металл-раствор.
Такие загрязнения:
- жировые,оксидные пленки, остающиеся на поверхности
металла в результате плохой предварительной подготовки.
-загрязнения, присутствующие в электролите.
-колоидные гидроксиды металлов, образовавшиеся при
подщелачивании приэлектродного слоя
-дефекты поверхности металла.
Для эффективного удаления водорода с поверхности металла необходимо обеспечить хорошую её смачиваемость(понизить пограничное натяжение на границе металл-раствор электролита).
Смачивание металла раствором можно увеличить при помощи введения ПАВ-смачивателей. Они адсорбируясь на поверхности электрода, вызывают снижение пограничного натяжения. Это способствует удалению пузырьков с поверхности .Можно механич. перемешивать электролит или встряхивать катоды.Снижения выделения водорода так же способствует введение окислителей, например, пироксида водорода. Пузырьки водорода не только изменяю и ф.-мех. свойства осадков.Он дифундирует(проникает) в металл основы(железо и сплавы) и вызывает водородную хрупкость стальных изделий.
18. Микроструктура электроосаждённых
металлов.
Кристаллическая структура электроосажденных покрытий металла, как правило, соответствует структуре металлов, полученных металлургическим способом. Различие в кристаллической структуре определяется их физико-мех.св-ми. Однако, для одного и того же металла, для к-го общая кристаллическая структура одна и та же, св-ва буду определятся его внутренней структурой, т.е.микроструктурой.
Внутренняя структура и состав электроосаждаемых металлов неоднородны, т.к. металлы состоят из зерен, прилегающих друг к другу кристаллов. Наиболее характерной особенностью структуры является наличие
границ, разделяющих зерна в металле.
Структура и ф-мех.св-ва металлов изменяются в зависимости от многочисленных условий электроосаждения:
-состав электролита, присутствие в нем органически и
неорганических составляющих.
-температура
-рН
-плотность тока, потенциал электрода.
Все это оказывает влияние на р-р, форму, и ориентацию зерен в ме. Несмотря на наличие в осажденном ме большого числа дефектов (внедренных атомов, вокансий, пор, пустот, дислокаций) определяющее влияние на его физ=мех св-ва оказывают именно границы зерен.
Размер зерна в электроосажденном ме в завис от природы ме может меняться в широких пределах.
Наиболее мелкой кристаллической структурой обладают металлы, выделяющиеся из раствора с высоким перенапряжением. При осаждении одного и того же металла из разных электролитов в целом, так же наблюдается уменьшение размера зерен с ростом поляризации напряжений.