39. Физико-химические свойства

и назначение никелевых покрытий.

Никель-металл серебристо-белого цвета. Микротвердость зависит от состава электролита и режимов электролиза и колеблется от 200-800 кгс/мм2 от введения неорганических добавок в покрытие. Покрытие легко полируется и со временем приобретает хороший декоративный вид за счет образования тончайшей пленки

окисла. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева поверхность никелевых покрытий при возрастающей температуре покрывается тонкой оксидной пленкой с изменением цвета от желтого и до темно-зеленого.

Никель обладает дефектами некоторых компонентов основы через покрытие, в частности олово, медь, следовательно, его используют в качестве подслоя перед

золочением и лужением.Никель защищает от коррозии при условии полной бесористости покрытия, используется

с подслоем меди.применяют сульфатные, фтор-боратные, сульфамостные,дифосфатные и т.д.электролиты. первые используются на производстве.

40. Сернокислые электролиты

гальванического никелирования.

На величину поляризации и на структуру осадковоказывает влияние состав электролита и режим осаждения.

Чем выше температура, тем ниже величина поляризации, тем крупнее кристаллы в покрытии, тем хуже его механические свойства. Сильное влияние рН, при пониженном рН-сильное выделение водорода (до полного прекращения выделения никеля), при повышенном рН из-за защелачивания прикатодный слой получается рыхлым и темным.

Серно-кислые электролиты очень чувствительны к наличию примесей и отклонениям от режимов электролиза, следовательно, необходимо соблюдать правила:

-ванны и штанги должны быть тщательно вычещены

-конвертировка электролита во время электролиза исключена

-загрузка производится при включенном токе, быстро,

с постепенным увеличением тока до заданной величины

-выключение тока или изьятие

детали во время работы приводит к отславианию покрытий

-пластинчатые аноды перед электролизом зачищаются стальными щетками и помещаются в чехлы из химостойкой ткани во избежание загрязнения шламом.

-медь загрязняет электролит, все подвесные устройства

должны быть не медные-соотношение площади анодов к

поверхности детали 2:1

Для электролитов с низким уровнем рН в качестве буферных добавок наиболее эффективны добавки фторидовNa2SO4, Mg2SO4 увеличивает электропроводность электролита и пластичность покрытий.

NaCl, CaCl увеличивает растворимость никелевых анодов

Ниже +10С электролиты непригодны для эксплуатации. Корректировка электролита заключается в содержании его сплавов.

41. Электролиты блестящего

никелирования.

Блестящие покрытия получаются в результате добавления

блескообразователей. Используются серно-кислые соли кобальта и кадмия,либо органические блескообразователи в виде натриевых солей сульфидир-го нафталина.

Электролит: NiSO4*7H2O 200-300, H3BO3 25-30, NaCl 3-15, NaF 4-6(г-л), натривевая соль 1,5, дисульфокислоты 2-4, формалин 1-1,5 t=20-30С, рН=5,8-6,3, плотность катодного тока 1-2 А/дм2, выход по току 95-96%, при перемешивании плотность по току 4-5 А/дм2.

В зависимости от качества электрообразователей требуется проработка. Долговременно работоспособен, после добавки электрообразователей электролит надо прокипятить.

Основные неполадки:матовость средней части детали при удвоенном блеске на кромках, это связано либо с недостатком блескообразователя, либо с пониженной плотностью тока.

Минусы: хрупкость покрытия, отсутствие выровненного эффекта и неравномерность блеска, следовательно,

разработаны другие электролиты.