37. Характеристика существующих

электролитов для гальванического меднения.

Электролиты меднения подразделяются на:

-простые (кислые),в которых слой в виде

аква-ионов

-комплексные (щелочные), где медь входит в состав сложного катиона или аниона.

К щелочным электролитам относятся:

цианистые, в которых достигается наилучшее качество покрытий, железо-синеродистые, пирофосфатные и др. Старейшими и наиболее широко применяемыми явл. серно-кислые электролиты меднения. Остальные имеют

ограниченное применение.

Серно-кислые электролиты позволяют применять довольно высокие плотности тока, дают почти 100% выход по току, стабильны в работе и не требуют частых корректировок.

Недостатки: -крупнокристаллическая структура осадков

-вдвое более низкий эл.-хим. эквивалент двухвалентн. Cu по сравнению с 1Cu входит в состав цианистых электролитов.

-относительно низкая рассеивающая способность

-невозможность на непосредственно железных деталях получить покрытия, имеющие прочное сцепление с основой металла из-за контактного выделения меди на поверхности железа.

Цианистые, медные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, позволяют осаждать медь непосредственно на железе и стальных деталях с хорошим сцеплением.

Изготавливаясь из дорогих и ядовитых солей требуют частой корректировки, у них низкий выход по току 60-80%, постоянно требуют подогрева.

Пирофосфатные электролиты меднения стали алюминия, являются наиболее надежными заменителями цианстых. Обладают хорошей рассеивающей способностью.выход по току 90-95%.

38. Основные применяемые электролиты меднения.

1.Цианистые. Комплексная цианистая соль (CN) 40-50г/л,

цианистого натрия 10-20, t=15-25 градусов, плотность тока 0,5-1А/дм2, катодный выход по току 50-70%.В качестве растворимых анодов используется медь при площади анода большей в 2 р.площади покрываемой детали.Осаждаемая медь мелко-кристалическая,но матовая, вводятся блескообразователи: гипосульфид натрия или винная кислота, серно-кислый марганец, так же используется реверсивный ток.(соотнош. катод. и анод. периодов от 10:1 до 15:1)Устраняются пузырьки водорода,

снижается наводораживание стали, устраняется пассивация медных анодов, всегда имеющей место при повышении плотности тока.

2.Щелочные, нецианистые электролиты.

Наиболее полно заменяет железо сине-родистый электролит. Состав (г-л): медь 20-25, железо-синеродистый калий 180-200, сигентова соль90-110, едкий

калий 8-10, температура=50-60, плотность тока 1,5-2 а/дм2, выход по току 50-60%. Не смотря на повышенную рассеивающую способность электролита широкому применению мешает некоторое количество комплексных

цианистых солей, образовывающихся во время эксплуатации электролита и высокая стоимость сегнетовой соли.

Пирофосфатный электролит.

Наиболее известный состав (г-л): 30-50 медный купорос, натрий пирофосфатный кислый 120-180, натрий фосфорно кислый 70-100, температура- 20-30, рН-7,5-8,9,

катодная плотность тока 0,3-0;4 А/дм2., выход по току 75-80%. Аноды медные, растворимые площадь в 2-3 раза больше площади детали, при механическом перемешивании электролита плотность тока до 1 А/дм2.

3.Кислые электролиты.Сернокислый электролит.

При перемешивании электролита сжатым воздухом или

его прокачиванием с непрерывно фильтрацией площадь тока может возраст до 8А/дм2.Так же Уз колебания и реверсированого тока так же до 8А/дм2. Превышение содержания мышьяка и закиси меди приводит к неполадкам при меднения, для получения блестящих покрытий вводят блескообразователи.