75. Преимущества и недостатки

электрохимической обработки.

К преимуществам ЭХО следует отнести:

- отсутствие износа ЭИ, благодаря чему возможна обработка большогоколичества деталей одним электродом;

- относительно высокая скорость обработки, достигающая десятков ты-сяч миллиметров в минуту и

принципиально не имеющая ограничений роста;

- возможность снижения шероховатости и повышения

точности обработки при одновременном повышении производительности, чего нет ни у одного из других механических или ЭХФК методов обработки;

- возможность изготовления сложных плоскостей или рельефных форм при одном лишь поступательном движении ЭИ.

К недостаткам ЭХО относятся:

- громоздкость оборудования;

- высокая трудоёмкость расчёта и изготовления ЭИ;

- малая точность обработки притрадиционных схемах и оборудовании (0,05-0,5 мм) и невозможность изготовления форм с острыми углами;

- высокая энергоёмкость процесса;

- необходимость циркуляции электролита в процессе обработки;

- необходимость принятия специальных мер для удаления или обработки отходов (осадков гидроокисей и газов);

- затруднительность управленияпроцессом при обработке сложнопрофилированных деталей с высокой точностью.

76. Электролиты для электрохимической

обработки металлов.

При ЭХО в качестве электролитов применяют водные растворы солей, кислот и щелочей, которые обеспечивают прохождение электрического тока между электродами, способствуют течению требуемых химических реакций на поверхностях электродов.

Протекая через МЭП, электролиты уносят из него продукты растворения, поддерживая тем самым постоянство концентрации взаимо-действующих частиц на всех участках МЭП.

Состав и концентрацию электролита подбирают в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого материала и требований к выполняемой операции. Электролит должен иметь невысокую вязкость, что облегчает его покачивание через МЭП и ускоряет тепло- и массоперенос. Наиболее распространенные электролиты – нейтральные растворы неорганических солей: хлориды, нитраты и сульфаты натрия и калия. В эти растворы добавляют различные добавки для улучшения их характеристик.

77. Электрохимическая отделка

поверхности металлов и сплавов.

Основной целью электрохимических методов отделки является изменение свойств и состояния поверхности деталей или изделий. Разновидностями ЭХ отделки поверхности являются. Электрохимическое травление

(ЭХТ) – анодное растворение поверхности без улучшения, а иногда и с ухудшением микрогеометрии поверхности. Используют для удаления поверхностных загрязнений (в том числе окислов), маркирования, чернового удаления припусков, снятия заусенцев, скругления кромок. При этом используют стационарный и движущийся электролит. Электролиты – растворы кислот и солей, реже щелочей. Съём металла относительно высок Электрохимическое шлифование (ЭХШ) – анодное растворение поверхности, несколько улучшающее её микрогеометрию и позволяющее получать показатели шероховатости тех же порядков, что и при механическом шлифовании Применяют для отделочной обработки поверхности, удаления заусенцев, скругления кромок и т.п. ЭХШ проводят вращающимся металлическим или графитовым металлокерамическим электродом круглой формы в стационарном или движущемся электролите. Удельный съем металла определяется составом электролита и интенсивностью режима (плотность тока, температура) Электрохимическое полирование (ЭХП) - анодное растворение, приводящее к значительному улучшению микрогеометрии поверхности, высокой степени зеркального отражения (блеска), к изменению многих, физико-химических и физико-механических свойств поверхности.