- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
22. Распределение тока и металла на
макропрофиле катода
Качества и св-ва электролитических осадков определяется не только структурой, но и равномерностью распределения металла по толщине слоя на поверхности покрываемых изделий.
Среднюю толщину осадка находят по з.Фарадея. на практике ток на поверхности электрода распределяется неравномерно. Особенно это проявляется при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации, фактически-плотность тока и толщина покрытий на различных участках катода-разные.
На одних она больше средних значений, на других-менее.
Это отрицательно сказывается на защитных, коррозионных и других св-вах покрытия. На отдельных участках толщина бывает меньше допустимой, иногда вообще нет сплошного покрытия. (поднутрнения, отверстия и т.д.)
Факторы, влияющие на распределения тока делятся на:
-электрохимические- изменение катодного потенциала
в зависимости от плотности тока(поляризуемость), электропроводность раствора, характер зависимости выхода металла по току от плотности тока
-геометрические- размер и форма электродов и ванн,
расположение электродов относительно друг друга, а так
же стенок электролит.ванн.
На распределение тока и металла в нач период электролиза могут оказывать влияние: неоднородности состава и структуры поверхности покрываемого металла, характер её предварительной обработки и др.
23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
Для оценки равномерности распределения тока и мет.на поверхности электродов существует термин-рассеивающая
способность. РС-способность электролитов более-менее
равномерно распределить ток на поверхности электрода в
условиях электролиза. Фактическая,т.е. вторичное распределение тока всегда отличается от первичного. Вторичное распределение тока зависит от состава электролита и режима электролиза. Первичное, обусловлено только соотношением геометрических параметров, т.е.определяется только размерами электродов и расстоянием между ними в электролите.
Вторичное распределение тока в любом электролите в
подавляющем большинстве случаев более равномерно, чем первичное Распределение металла зависит от вторичного распределения тока и характера изменения выхода по току и изменением плотности тока. Оно равно произведению вторичного распределения тока на отношение величин выходов по току при различных плотностях тока. Помимо рассеивающей способности различают кроющую способность – способность электролиза давать покрытие, закрывающее сплошь или частично рельефную поверхность детали без учета толщины слоя.
Рассеивающая способность дает представление о количественном распределении металла на катодной поверхности. Кроющая способность дает представление о наличие или отсутствии покрытий на различные участки изделий безотносительно к толщине покрытия.
24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
Подготовка поверхности перед осаждением покрытий заключается в удалении имеющихся загрязнений, удалении хим.,структурной,микрогеометрической неоднородности поверхности, сформировавшейся в результате мех.обработки. В зависимости от своей природы загрязнения удерживаются на поверхности металла силами адгезии( механические и
жидкие загрязнения) или хим.средства(оксидные и солевые пленки). Первые удаляются обезжириванием, вторые травлением. Эффективность очистки от загрязнений, связанных с адгезионными силами, существенно повышается при введении в щелочные обезжиривающие растворы органических ПАВ. Они понижают поверхностные натяжения на границы раздела раствор-жир и раствор-металл, улучшают удаление загрязнения с поверхности. При травлении удаляют химически связанные с металлом загрязнения, выявляют
его структуру . Но этого часто бывает недостаточно.
Необходимо удалить тонкий, некондиционный слой, обогащенный дефектами. Это осуществляется электро-хим.полированием. однако ЭХП проводят ограниченно из-за высокого сьема металла и большой трудоемкости процесса. Тонкие оксидные пленки, возникающие при контакте с воздухом удаляют путем активирования поверхности непосредственно перед нанесением покрытия.Этот процесс назыв декопированием.При выборе условий подготовки поверхности учитываются сл. критерии:-прочность сцепления с покрытием,-антикорозионные св-ва.
Защитная способность покрытия связанная с пористостью.Покрытия получ менее пористыми,если поверхность хорошо очищена и выявлена её структура,а так же если поверхность более однородна.