- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
Для крупно-крситаллических осадков, характерно образование кристаллов, достигающих размеров от доли мм до нескольких мм. Образование крупно-кристаллических осадков характерно для металлов, выделение которых происходит из простых электролитов
с невысоким перенапряжением – свинец, сурьма, олово, медь, серебро. Однако, эти же металлы могут быть получены в мелко-кристаллической форме из электролитов, содержащих комплексные ионы или добавки ПАВ, при условии достаточной величины перенапряжения выделения металла.
Для металлов, которые выделяются с выходом перенапряжения из простых электролитов-железо, кобальт, никель- характерно образование мелкокристаллических осадков с размером зерна 10 (в -5)-10(в -6) см. в общем случае существует четкая связь между перенапряжением, выделением металла и видимой структурой металла. Следовательно, размер зерна определяется общим перенапряжением выделения металла.
15. Блестящие гальванические осадки.
Получение блестящих металлов нехарактерно при осаждении чистых металлов при стационарных режимах электролиза. Как правило, блестящие осадки формируются при достаточно высоком общем перенапряжении. Блестящие осадки могут быть получены:
-при уменьшении концентрации основного металла в основе электролита
-использование импульсивного тока
-реверсирование тока (изменение с - на + через промежутки времени)
-при добавлении в электролит блескообразователей.(ПАВ,
органические-неорганические соли) здесь имеется
достаточное количество неорганических примесей –
сера,углерод,азот,фосфор или примеси металла, которые
являются легирующими компонентами).
Блеск покрытий возникает при такой структуре осадка,
когда падающий на него свет отражается направлено.
Чем меньше диффузное рассеивание, тем более блестящий
будет осадок, следовательно, блеск осадков в основном
зависит не от размеров зёрен, а от их формы, а иногда и
текстуры осадка. Иными словами, чем более сглаженной
будет поверхность, например, ближе к сфере, и чем больше одинаково ориентированных зерен будет отражать свет, тем более блестящей будет осадок.
На предварительно отполированой поверхности в тонких слоях образуютсяблестящие покрытия.это связано:-с малым размером предварительно образующихся кристаллов,-сявление эпитаксии(с воиспроизведением осаждающимся металлов осаждаемой поверхности).
С увеличением толщины происходит снижение блеска осадков из-за преимущественного роста отдельных кристаллов или тх граней.При осаждении с добавками наблюдается перидическое изменение роста осадка.Блестящие осадки могут получать ся при исп реверсного токаопределённого режима.После периода осаждения следует периоданодного растворения осадка,при этом происходит раастворение микронеровностей и увелич блеск.
16. Влияние рН прикатодного
Реакция выделения водорода кроме снижения выхода по току приводит к подщелачиванию прикатодного слоя.
Подщелачивание влияет на скорость протекания реакции и структуру и свойства электролитических осадков.
Повышение плотности тока, как правило, приводит к защелачиванию прикатодного слоя, следовательно, достигается рН гидратообразования.
Образующиеся гидроксиды металлов резко изменяют условия кристаллизации и ухудшают фих.-хим. св-ва осадков.
Изменение кислотности прикатодного слоя не всегда удается предотвратить повышением температуры, перемешиванием буферезированных добавок.
На рН прикатодного слоя оказывает влияние весь состав электролита.Буферные растворы- р-ры, сохраняющие более-менее постоянный уровень рН, несмотря на добавление кислоты или щелочи. Количественная характеристика буфферности-буфферная емкость.
Во многих случаях на на рН прикатодного слоя оказывает влияние весь состав электролита