- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
При образовании зародышей на поверхности металла основы, большую роль играют процессы массопереноса ионов в электролите и изменение распределения электрического поля. В результате зародыши распределяются на поверхности на определенном расстоянии друг от друга. При достаточно высоких перенапряжениях расстояние между зародышами приближаются к их радиусу.Кол-во так же Зависит от концентрации заряженных ионов. При пониженной концентрации скорость образования зародышей уменьшается, общее число кристаллов увеличивается.
На металах основах, имеющих значительное число дефектов кристаллической решетки:границы зёрен, дислокация, трещины и мех.повреждения. на поверхности имеются чужеродные атомы, вакансии и т.п. Все это оказывает существенное влияние на распределение зародышей на поверхности и на их число. Однако, и в этом
случае снижение концентрации электролита, повышение плотности тока, введение ПАВ, как правило, вызывает увеличение числа зародышей и соответственно измельчение структуры осадка.
13. Последовательность формирования осадков.
В большинстве случаев на металле основе происходит формирование большинства зародышей. Из них путем монокристаллического роста образуется зерно, являющееся одиночным кристаллом. Размер, форма и распределение зёрен поликристаллических осадков сильно зависит от: плотности тока, природы выделяющегося металла, кристаллической структуры выделяющегося металла, структуры металла основы, концентрации и состава электролита, наличия добавок и примесей.
На реальных металлах рост зародышей зависит от множества факторов. Это приводит к образованию различных видов монокристаллов, которые могут обладать сами по себе могут обладать несовершенствами структуры.
Вначале рост микрокристаллов происходит раздельно. Между кристаллами имеются "дворики", где осаждение
металла не происходит, поэтому первичные слои осаждаемого металла являются довольно пористыми, затем кристаллы сливаются, образуя границы зерен. На этих границах могут концентрироваться примеси из электролитов, а так же молекулы и ионы из раствора.
В момент слияния, кристаллы, не достигшие минимального кристаллического размера, прекращают
свой рост. В результате, при увлечении толщины осадка,
число растущих зерен уменьшается и возрастает их размер.
При слиянии кристаллы могут оказывать давление друг на
друга- это давление вызывает возникновения внутренних
напряжений и возникновения искажения кристаллической решетки. При электро-осаждении образуются неравновесные структуры. Они с течением времени, как и в процессе электролиза релаксируются и к окончанию процесса приходят к равновесному состоянию. Это может приводитьк дальнейшему изменению структуры и величины, а так же знака внутренних напряжений.
Состав электролита, режим электролиза, природа подложки, наличие примесей, способ предварительной обработки обуславливает различие в образовании зародышей, их росте. Следствием является многообразие форм кристаллизации.