28. Химическое травление поверхности

чёрных металлов.

Наибольшее применение находят соляная и серная кислоты.в первом окалина удаляется за счет хим. растворения, в серной из-за подтравливания и разрыхления выделяющимся при реакции водородом.

Скорость травления возрастает с увеличением концентрации и температуры сернокислого раствора.

Для соляной кислоты такая зависимость менее резко выражена. На практике применяют 20-25% р-р серной кислоты при 40-60градусах, соляной при 15-30 градусах.

Так же применяют плавиковую и фосфорные кислоты.

Плавиковая растворяет силикаты, следовательно, её используют в качестве добавки в кислотные растворы при обработке изделий, изготовленных литьем.

Фосфорную кислоту применяют для стальных изделий перед нанесением на них лакокрасочных покрытий.

Продолжительность эксплуатации травильных растворов

оперделяется накоплением в них солей железа и падением концентрации кислот. При содержании железа 20-25% р-ры заменяют свежеприготовленными.

29. Электрохимическое травление поверхности

чёрных металлов.

H2SO4 200-250 - 10-20 80-100 15-20

HCl - 300-350 - - 40-50

FeSO4 1-2 - 200-250 - -

NaCl 20-30 - 40-50 10-20 -

HF - 0,2-0,3 - - -

1,3-для травления углеродистых сталей, 5-средне-лигированных,

4-высоко-легированных, 2 кремнистых сталей. t=18-40 и анодная

плотность тока 3-6 ампер/дм2. 3-пригоден для удаления толстой окалины.

30. Травление поверхности меди и её сплавов.

2 стадии:-удаление толстого слоя продуктов коррозии в серной кислоте - осветление поверхности в смеси серной иазотной кислот с добавлением хлоридов. В концентрированной серной кислоте растворяются преимущественно оксиды, а металл почти не затрагивается. Но присутствие в растворе хроматов, нитратов или др.окислителей резко ускоряет процесс. Увеличение температуры смеси или концентрации азотной кислоты при обработке латуни ведет к растворению меди, а повышенная концентрация хлоридов к вытравливанию цинка и появлению матовых, коричневых пятен на поверхности изделий, следовательно, травление медных сплавов желательно проводить в течении короткого времени и при комнатной температуре.

Для предварительного травления используют (г/л) 600-700 серной к-ты, 300-350 HNO3, 4-5 NACl

Для осветления:500-550 H2SO4, 700-750 HNO3, 8-10 NACl

Точные тонкостенные изделия целесообразно обрабатывать в 930-950 H3PO4, 270-290 HNO3, 250-270уксусной кис-ты, 0,3-0,5 тиокарбомида

Детали, изготовленные литьем:700-800 HNO3, 90-100 HF,15-20 NaCl

Для блестящего травления с целью устранения перетравливания используют концентрированные растворы нитрата натрия 700-800нитрата натрия и 1500-1600фосфорной кис-ты.

Матовую, бархатистую поверхность меди и её сплавов можно получить при помощи: 300-320 HNO3, 200-220 H2SO4,2-3 NaCl,2-3 ZnCl2