- •1. Области применения Эфхмо
- •2. Достоинства и недостатки эфхмо
- •3. Кинетические закономерности электрохимического
- •4. Стационарный потенциал.
- •5. Анодное растворение металлов.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •9. Раствор и нераствор аноды (слишком кратко)
- •10. Необходимо получение на пов-ти ме плотной (тоже очень кратко)
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий
- •14. Крупно- и мелкокристаллические осадки.
- •15. Блестящие гальванические осадки.
- •16. Влияние рН прикатодного
- •17. Влияние образующихся пузырьков водорода
- •18. Микроструктура электроосаждённых
- •19. Текстура электроосаждённых металлов.
- •20. Внутренние напряжения в ме осадках.
- •21. Электроосаждение сплавов
- •22. Распределение тока и металла на
- •23. Рассеивающая и кроющая способность электролитов.
- •24. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •25. Химическое обезжиривание поверхности
- •26. Ультразвуковое и электрохимическое
- •27. Травление поверхности металла:
- •28. Химическое травление поверхности
- •29. Электрохимическое травление поверхности
- •30. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •31. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •32. Активирование(декапирование) поверхности металлов.
- •33. Общие сведения о химическом
- •34. Химическое полирование сплавов на
- •35. Химическое полирование алюминия
- •36. Физико-химические свойства
- •37. Характеристика существующих
- •38. Основные применяемые электролиты меднения.
- •39. Физико-химические свойства
- •40. Сернокислые электролиты
- •41. Электролиты блестящего
- •42.Свойства и области применения
- •43. Цианистые электролиты
- •44. Нецианистые электролиты
- •45. Дополнительная обработка
- •46. Свойства гальванических
- •47. Тонирование сплавов на основе золота
- •48. Цианистые электролиты для
- •49. Бесцианистые электролиты
- •50. Составы электролитов и параметры
- •51. Получение цветных декоративных эффектов
- •52. Общие сведения о процессе
- •53. Сульфатный электролит родирования.
- •54. Фосфатные электролиты
- •55. Общие сведения о гальванопластике.
- •56. Изготовление моделей
- •57. Нанесение проводящих и разделительных слоёв
- •58. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •59. Основы процесса химического
- •60. Подготовка поверхности материалов
- •61. Химическое серебрение.
- •62. Химическое золочение.
- •63. Оксидные покрытия лёгких металлов:
- •64. Общие сведения о процессе
- •65. Электролиты,для получения
- •66. Эматалирование
- •67. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии
- •68. Окрашивание оксидных покрытий на
- •69.Электрохим окраш в
- •70. Химическое Оксидирование Al и его сплавов.
- •71. Оксидные покрытия стали.
- •72. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •73. Оксидные покрытия Ag.
- •74. Особенности процесса
- •75. Преимущества и недостатки
- •76. Электролиты для электрохимической
- •77. Электрохимическая отделка
- •78. Изменение микрорельефа поверхности
- •79. Основные закономерности тех
- •80. . Составы электролитов и режимы
- •81. Составы электролитов и режимы
- •82. . Электроэрозионная обработка.
- •83. Основные операции, выполняемые
64. Общие сведения о процессе
получения защитно-декоративных
оксидных покрытий на поверхности
лёгких металлов.
Для получения покрытий используются электролиты на основе серной, хромовой, щавелевой и сульфасалициловой кислот. Первые более экономичны, универсальны и наиболее распространены. Бесцветные, прозрачные оксидные покрытия формируются в растворах серной кислоты на алюминии и его сплавах, В хромовокислом электролите формируются плёнки толщиной 4-6 мкм, бесцветные и прозрачные, но пластичные и малопористые. Они не пригодны для окрашивания. В щавелевокислых и сульфосалицилатных электролитах получаются толстые покрытия с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. В зависимости от состава электролита и толщины они имеют различную окраску. Эта окраска светостойка, в отличие от получаемой при использовании органических красителей. В щавелевокислом электролите в зависимости от состава сплава алюминия цвет плёнок изменяется от светло- до тёмнокоричневого. По мере увеличения толщины плёнки цвет изменяется от серовато-белого до коричневого.
65. Электролиты,для получения
защ-декор оксид покр на поверхности
лёгких металлов.
.Сернокислые электролиты.Ток исп-ся ак постоянный,так и переменный.Режим зависит от состава обрабатываемого материала.Электролит перемешивают сжатым воздухом и охлаждают змеевиками с проточной водой.при электролизе постоянным током катодом выступает свинец.
. Хромовокислые электролиты Хромовокислые электролиты содержат хромовый ангидрид. Процесс регулируют по напряжению, постепенно повышая его с такой скоростью, чтобы плотность тока оставалась в допустимых пределах. В качестве катода используется нержавеющая сталь 12Х18Н9Т. Вредными примесями являются хлор и сульфат-ионы. Хлор вызывает травление металла, сульфаты ухудшают внешний вид.. Щавелевокислые электролитыВ качестве катода используется нержавеющая сталь 12Х18Н9Т или свинец. Ток используется как постоянный,
так и переменный. Для формирования защитно-декоративных покрытий необходимо использовать постоянный ток. Толщина получаемых покрытий 10-20 мкм.. Сульфосалициловые электролитыПри анодной обработке алюминия в растворе сульфосалициловой кислоты получаются плотные, но тонкие плёнки, не пригодные для использования в качестве
защитно-декоративных. Для формирования толстых защитно-декоративных плёнок используют двухкомпонентный сульфоцилово-сернокислый и трёхкомпонентный сульфоцилово-серно-щавелевокислый
электролиты.
66. Эматалирование
эматалирование – процесс получения непрозрачных эмалевидных покрытий серовато-молочного цвета. Покрытия механически прочны, устойчивы против истирания, обладают электроизоляционными свойствами.
В случае необходимости эматалевые плёнки могут быть окрашены органическими красителями, однако результирующая окраска искажается за счёт молочного
оттенка самой эматаль-плёнки. Хотя они по технологичности и экономичности уступают оксидным плёнкам, но обладают специфически красивым видом.Для эматалирования наиболее распространены растворы, содержащие хромовую и борную кислоты. Они дёшевы, стабильны, универсальны для многих сплавов.
Чаще всего применяют разбавленный хромово-борнокислый электролитОтношение поверхности катода и обрабатываемых деталей при эматалировании 2:1 – 4:1. Необходимо точно соблюдать тепловой режим. Для этого применяют интенсивное перемешивание электролита.