14 Организационная подготовка производства и Освоение производства

В системе СОНТ организация проявляются через выбранные формы и методы организации, обеспечивая рациональное использование совокупных производственных ресурсов и достижение желаемых результатов в приемлемые сроки, охватывая различные функциональные, пространственные и временные связи вещественных и личностных факторов производства.

Многообразие решаемых целей и объектов СОНТ, разнообразие и взаимосвязанность комплекса работ по их реализации, которое бы позволяли достигать коммерческий успех от освоения новой техники, требует выделения в системе СОНТ блока организационной подготовки производства (ОПП).

ОПП – это совокупность процессов по установлению взаимосвязей участников СОНТ, за счет налаженной системы планирования, учета и контроля обеспечения и исполнения комплекса работ по объектам СОНТ в соответствии с установленными к техническими требованиями и показателей качества, в заданные (установленные) сроки.

Понимание необходимости и значимости организационной подготовки в в процессе СОНТ проявляется в ее специфичности, требующей своей организационной структуры, сфер применения, объема работ, уровня методического и технического оснащения, а также статус службы организационной подготовки в системе принятия управленческих решений по новой технике. При целевой структуре управления на предприятии создаются специальные подразделения ОПП (сектор, лаборатория, бюро, группа и др.), которые формируются из штатных сотрудников, владеющих методом рационализации производства. Такие подразделения ОПП готовят предложения о проведении СОНТ конкретных объектов, непосредственно организует проведение их на предприятии путем подготовки проекта от момента издания приказа на начало работ СОНТ по объекту, далее создает необходимые условия и организуют работу по СОНТ; анализируют ход работ по особо сложным объектам и контролируют их выполнение.

ОПП решает следующие задачи (проблемы):

1. концептуальные (формулируются и уточняются цели СОНТ -главная задача, принципы и стратегия технического развития предприятия и отдельных видов новой техники);

2. структурно – логические (проводится анализ и синтез объекта и процесса СОНТ - основная задача, определяется комплекс работ и организационная структура СОНТ);

3. обеспечивающие (определяется комплекс организационных, методических, экономических, социально-психологических и материальных мер - внутренняя задача, необходимых для своевременного и качественного выполнения работ СОНТ).

Основой ОПП является организационный план, как совокупность мероприятий, раскрывающий содержание и последовательность работ СОНТ. Организационный план может быть оформлен в виде спецификации, линейного и сетевого графика и должен отвечать на следующие ключевые вопросы: Для чего делать? (цель) Что делать? (работа) Кто должен делать? (исполнитель) Где? (место исполнения) Когда? (сроки исполнения) Как? (метод, способ выполнения) Сколько? (потребные усилия, затраты) Кому? (следующий исполнитель) От кого? (предыдущий исполнитель) На основании чего? (решение).

Освоение производства, его задачи и содержание.

Освоение следует за ОПП и является завершающей стадией СОНТ.

Освоение производства новой техники – это комплекс работ по обеспечению процесса материализации, начиная с изготовления опытных образцов и их испытания и заканчивая выпуском изделий новой техники в условиях серийного (массового) производства. В Е и МС типе производства стадия освоения совмещается с процессом выпуска конкретных образцов новой техники. Освоение производства складывается из двух стадий: 1) опытного освоения производства (ООП); 2) промышленного освоения производства (ПОП). Если на первой стадии (ООП) главная задача заключается в выверке конструкции новой техники с точки зрения ее эксплуатационных свойств, то на второй (ПОП) – произвести отладку технологического процесса и обеспечить технологичность изготовления новой техники и довести ее показатели, которые дадут предприятию коммерческий успех.

Основная задача освоения - создать конструкторско-технологические условия: ООП для изготовления опытных образцов в опытно-экспериментальных цехах; ПОП для изготовления промышленных единиц новой техники в производственных цехах предприятия.

Внутренняя задача освоения – создать информационно – методические условия: ООП для проведения анализа результатов эксплуатационных испытаний опытных образцов; ПОП для проведения анализа и принятия решений по достижению параметров технологичности соответствующих серийному (массовому) производству новой техники.

Освоение производства – это процесс информационной увязки параметров разрабатываемой КТД (модели новой техники) и фактически их параметрами в созданных копиях (опытные или промышленные образцы), который характеризуется изменчивостью в динамике, случайностью, адаптивностью. Чем стабильнее, реже и менее значимы получаются отклонения фактических показателей от их значений по КТД, тем спокойнее (быстрее) проходит процесс освоения новой техники.

Освоение производства, как правило, является осознанным организационным (революционным) процессом, который на предприятиях машиностроения и приборостроения протекает в двух основных формах: с остановкой и без остановки производства, которые реализуются тремя методами:

1) последовательный;

2) параллельный;

3) параллельно-последовательный.

Последовательный метод освоения новой техники на одном и том же месте, как правило, реализуется с остановкой ( T ), связанной с демонтажом СТО (старой техники А) и монтажем СТО (новой техники Б). Последовательный метод освоения без остановки ( T = 0) реализуется путем строительства и ввода СТО (новой техники А), а СТО демонтируется и старая техника Б снимается с производства с момента завершения освоения новой техники А. В сравнении с предыдущим вариантом освоения предприятие не снижает объем выпуска, связанным с демонтажем и монтажем СТО, но требует инвестиций дополнительных капитальных вложений на строительство произизводственных мощностей по новой технике.

Параллельный метод освоения новой техники позволяет за счет совмещения во времени периода спада старой техники с периодом освоения новой техники может существенно снизить потери по причине сокращения объема выпуска. Пусть начало спада старой техники и начало освоения новой техники совпадают. В этом случае сокращение объема выпуска продукции отсуствует, так как снижение на графике интенсивности выпуска старой и новой техники пепекрываются совместным (параллельным) их выпуском в этот же период. Одноко параллельный метод освоения требует наличия в запасе или строительства производственных мощностей по изготовлению новой техники.

Параллельно-последовательный метод освоения новой техники предполагает поэтапное последовательное наращивание все новых агрегатов (блоков или узлов). В результате процесс освоения от старой техники к окончательно новой проходит через несколько промежуточных моделей обновляемой техники. Ниже на рисунке показан переход от старой техники А к новой Б через промежуточную модель АБ. В этом случае сокращение объема выпуска продукции отсуствует, так как снижение на графике интенсивности выпуска старой и промежуточной, промежуточной и новой техники пепекрываются совместным (параллельным) их выпуском в этот же период. Параллельно-последовательный метод освоения позволяет перейти к новой технике без существенных дополнительных капитальных вложений, но в эксплуатации появляются “гибритные” модели обновленной техники, обслуживание которых требует затрат.