- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
17 Производственный цикл и его структура.
Рациональная организация производственного процесса влияет как на размер и интенсивность потребляемых ресурсов, так и длительность производства продукции. Организация производственного процесса во времени определяется структурой и длительностью производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ТПЦ) – это период (календарный, производственный) совокупного производственного процесса между запуском изделия в производство на первые операции и его выпуском в качестве готовой продукции. Величина ТПЦ складывается из суммы последовательных производственных циклов обработки с максимальной длительностью с учетом перерывов между рабочими местами, участками, цехами и величина ТПЦ на машиностроительных и приборостроительных предприятиях определяется по 4 - м основным вариантам (таблица ).
Производственный цикл простого процесса начинается с запуски исходного материала (заготовки) и заканчивается выпуском готовой детали на ее последней операции. Производственный цикл сложного процесса – совокупность простых процессов.
Производственный цикл имеет сложную структуру (состав изделий; технологию изготовления от получения заготовки и ее обработки до готовой детали, узловой и общей сборки изделия; производственную структуры от
рабочих мест до цехов и производств), которая включает время работы и время перерывов. Время работы состоит из продолжительности, технологических операций на рабочих местах (заготовительных, обрабатывающих, сборочных), вспомогательных операций между рабочими местами (контрольных, испытательных, транспортных), естественных процессов. Время перерывов складываются из перерывов в рабочее время (ожидания, технологические перерыва, простои по организационно-техническим причинам на рабочих местах и между рабочими местами), перерывов в нерабочее время (регламентированные перерывы на обед, нерабочие смены, выходные, праздничные).
Структура или состав временных элементов (операций) формируют длительность производственного цикла отдельных деталей и их партий, изделий и их партий. Длительность цикла изготовления машины или серии (партии) машин, включает не только циклы изготовления (заготовительные и обрабатывающие процессы) отдельных деталей, но циклы частичной и общей сборки отдельных узлов, механизмов и машины в целом. Структуру производственного цикла изделия можно представить следующей схемой:
Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный производственный цикл, в который могут входить все или только часть рассматриваемых выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания (хранение на рабочем месте, кладовой или складе заготовок и деталей) входят в цикл в различном сочетании.
Изготовление изделия - сложный производственный процесс, который складывается из циклов изготовления деталей, узловой и общей сборки, отладки и испытания. Длительность производственного цикла изделия (партии изделий) может быть определена аналитически на основе данных структуры и состава изделия, которую можно представить в виде «дерева» (технологических операций по деталям, сборочным единицам, изделию в целом) и нормативных или экспертных данных длительности частных циклов – составляющих «дерева». На основании этих данных обратно ходу совокупного технологического процесса изготовления изделия строится линейный (цикловой) или сетевой график с учетом возможного запараллеливания одновременно предназначенных для выполнения операций. В линейном (цикловом) графике максимальная последовательность цепочки частных циклов от обеспечения конечной готовности изделия к начальному циклу запуска и определяет длительность производственного цикла, который в сетевом графике он численно равен продолжительности критического пути.