42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.

Согасно словарю метод – способ теоретического исследования или практического осуществления чего-н. Метод нормирования – совокупность приемов установления норм труда, включающей в себя методику исследования, проектирования и доведения до исполнения норм труда

При разработке норм труда в зависимости от объема повторяемости (типа производства), наличия нормативной базы, программных и технических средств обоснования применяют 4-е частично взаимосвязанных метода нормирования труда (таблица ).

На выбор метода нормирования труда влияют следующие факторы:

1. тип производства (М и КС, С, МС и Е);

2. сфера деятельности (производство, обслуживание, управление);

3. вид трудовой деятельности (ручная, машинно-ручная, машинная);

4. форма организации труда (индивидуальная, бригадная).

Результат нормирования труда в системе человек-машина является технически обоснованная норма (ТОН). ТОН – это такая норма труда, установленная на основе комплексного изучения технологии, СТО на конкретном рабочем месте и поектирования рацональной организации труда с учетом передовых приемов, благоприятных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий и соблюдения требований техники безопасности. ТОН может быть: нормой затрат труда (нормой рабочего времени и нормой физиологической и нервной нагрузки: темпа, тяжести, утомляемости); нормой результатов труда (прямой - норма выработки, косвенной – нормой обслуживания, нормой управляемости).

Дифференцированные методы основаны на расчленении технологических и трудовых операций и последующем их нормировании по ним рабочего времени с помощью хронометража (аналитико-исследовательский метод) или микроэлементных нормативов (аналитико-расчетный метод).

Суммарные методы не предусматривают расчленение операций на элементы с последующим нормированием рабочего времени по операциям расчетно на основании выявленных по отчетным данным статистических зависимостей (математико-статистические методы), на основании субъективных оценок опыта выполнения аналогичных работ (сравнительный и экспертный метод).

Микроэлемнтные нормативы (МЭН) – это дифференцированные нормативы времени, как меры времени простейших движений рук, ног, корпуса (17 микроэлементов). В основу МЭН лежит принцип дифференциации процесса труда на элементы: прием, действие, движение

Время выполнения микроэлемента описывается степенной зависимостью:

где k_i – значение вектора углового коэффициента;

j - й количественный фактор в степени _j (расстояние перемещения, угол поворота, размер детали и т.д.);

K_k – k – й качественный фактор (наличие осторожности, степень контроля, степень ориентирования, удобство работы, плотность соединения, стесненность, тип производства).

Оперативное время, в том числе основное и вспомогательное, на операцию нормируется, как правило, прямо на деталь или единицу работы. Основное (машинное) время в минутах зависит от режима обработки, который для металлорежущих станков определяется по формуле:

t_o(м) =Lh / (nst),

где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

h – припуск на обработку, мм;

n – частота вращения шпинделя или число двойных ходов стола (инструмента) в минуту;

s – подача за один оборот шпинделя или двойной ход стола, мм/об;

t – глубина резания, мм.

Вспомогательное время определяется прямо на деталь или единицу работы по МЭН или укрупненным нормативам, по результатам хронометража.

Время подготовительно-заключительное, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности чаще определяется косвенно по нормативам от оперативного времени.

По объекту применения (содержанию) при нормировании используют нормативы: 1) режимов работы оборудования; 2) нормативы времени (подготовительно-заключительное, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности); 3) обслуживания; 4) численности.

На основе математическо-статистичекой методов чаще исходят из 2-х или 3-х факторной степенной регрессионной зависимости, которая определяется по методу наименьших квадратов, имеющая для тел вращения следующий вид:

t_шт = b₀ D^b1 L^b2,

где b₀, b₁, b₂ – коэффициенты регрессии;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Опытно-статистические методы чаще используются в условиях Е и МС типа производства и при освоении новой техники. Норма времни здесь устанавливают по опыту (по аналогии), используя метод пропорций. На принципиально новые работы продолжительность их может быть установлена с помощью экспертных оценок 2-х или 3-х по методике СПУ.

Каждая норма труда имеет три основных стороны оценки (1) требования достигаемого результата (качество); 2) требования процесса (режим обработки, интенсивность процесса труда); 3) организационно-технические условия труда, СТО, условия обслуживания).