- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
22Элементы расчета параметров поточных линий.
Основными параметрами расчета ОППЛ и ОНПЛ являются такт, ритм, темп, число рабочих мест и рабочих. Ключевым параметром является такт (r). Такт поточной линии – промежуток времени между двумя очередными выпусками изделий (деталей). Ритм поточной линии – промежуток времени между двумя очередными выпусками партий (р) изделий (деталей). Темп поточной линии – это величина выпуска ПЛ в единицу времени ее работы (минута, час, смена, сутки).
Исходными показателями расчета параметров ОППЛ и ОНПЛ с годовой программой выпуска изделий (деталей) (А), шт.; годовым действительным фондом с учетом сменного режима работы (Fд), мин., который складывается из номинального фонда времени: Fд = (480- Тп) Kcm (Dp-Dr) за минусом ежесменных регламентированных перерывов (Тп), мин, где Kcm – коэффициент сменности, Dp – число рабочих дней в году, Dr – число дней ремонта ПЛ. Деталь обрабатывается на последовательных технологических операциях j = 1, 2, …, m с заданным штучным оперативным, в том числе и машинным временем (tmj) по каждой операции (tj), мин.
Величина такта определяется по следующей формуле: r = Fд / А.
Величина ритма ПЛ определяется от расчетного такта по формуле: R = r p.
Величина темпа определяется как обратная величина такта: T=1/r =A/ Fд.
Расчетная и принятая величина рабочих мест по операциям ПЛ определяется по формуле: СРj = tj /r; СПj= СРj.
Величина Cnij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сpij > 0,10. В противном случае величина Cnij равняется целой части Сpij. По операциям и в целом по поточной линии рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по следующим формулам: КЗj= СРj / СПj и КЗ= СРj / СПj.
Организация ОНПЛ (МНПЛ) требует дополнительных работ по синхронизации. Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. На предварительном этапе синхронизации добиваются, чтобы отклонение расчетной величины рабочих мест от принятых не превышал 10 %, т.е. (СПj – СРj) < 0,1 или (r СПj - tj) < 0,1r. Синхронизация выполняется следующими путями: расчленения операций на переходы или соединения соседних аналогичных операций; проектирования средств технологического оснащения или модернизации оборудования. Окончательный этап синхронизации выполняется в процессе отладки ПЛ.
Далее рассчитывается величина такта с учетом принятых рабочих мест ПЛ по формуле: r = max (tj / СПj).
Число рабочих по операциям ПЛ закрепляемых за рабочими местами определяется по формуле: ЧПj = СПj КСМ / НПj, где НПj – норма обслуживания (число станков закрепленных за одним работником). Если доля машинного времени (tmj) в оперативном (tj) превышает 50 %, то возникает возможность организации многостаночного обслуживания, расчетная норма которого определяется по формуле: ОНПЛ НРj = (tmj /КЗj) / (tj - tmj), a ОППЛ НРj =tmj/(tj - tmj).
Принятая норма многостаночного обслуживания Hnij численно равна целой части величины Hpij и не должна превышать Cnij.
При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cnij/Hnij) принимается как целочисленное значение. По операциям ОППЛ с не полной загрузкой рабочих мест рассматриваются два варианта возможного использования совместителей: 1) все рабочие места обслуживаемых многостаночником загружаются одновременно и имеют одинаковый Кзij; 2) вся недогрузка концентрируются на одном рабочем месте, тогда относительная загрузка его равна дробной части Cpij , а остальные - имеют полную загрузку. По ОППЛ для операций с (Cnij - Cpij) > 0 выбирают сочетание из 2-х или максимум из 3-х операций, при котором обеспечивается более полную загрузка рабочего – совместителя с допустимой перегрузкой не более 10 %. Графически определение возможности принятия совместителей проводится на основе построения стандарт – плана ОППЛ, который рассматривается при расчете оборотных заделов.