46 Диспетчеризация и регулирование производства.
Оперативные планы и графики производства в силу их динимичности требуют систематического слежения как их выполнения, так и их обеспечения.
Диспетчирование – это процесс непрерывного наблюдения, контроля и принятия необходимых мер по регулированию производства линейным руководством на основе решений подготовленных в результате анализа данных оперативного учета, контроля планов производства и причин их отклонений: службой ПДО на уровне предприятия; ПДБ на уровне цеха; плановиком на уровне участка.
Чтобы обеспечить выполнение главной и основной функции производственной деятельности, к диспетчированию предъявляются следующие требования:
предупредительность;
своевременность;
полнота охвата.
Предупредительность диспетчирования достигается тем, что оно должно быть направлено на контроль причин (обеспечения производства, его хода по технологическим стадиям), чтобы предварительно создать условия нормального хода совокупного производственного процесса и его результатов – потребной продукции (следствий).
Своеременность диспетчирования достигается тем, что оно должно быть оперативным, так как задержки в учете временных параметров производства и их контроле, увеличивают потери при достижении главной и основной задач производственной функции предприятия.
Полнота охвата диспетчирования достигается тем, что оно должно обеспечить синхронный ход совокупного производственного процесса, что добиваться выпуска укомплектованной продукции.
Объектом диспетчирования являются отклонение или функция динамики хода или состояния производства вида: y (t) = a (t) + e (t), где a (t) – величина текущего значения параметра состояния или результатов производства за t-й период (t-ю дату); (e (t) – случайная составляющая. Ф-П может быть существенным и несущественным, (допустимым и недопустимым). Возникает проблема двойственности в ориентации ситуации Ф или П. Если отклонение Ф-П находится пределах допустимого уровня, то его можно считать не существенным (случайным отклонением) и представить следующим графиком функции результата – выпуска продукции (Аt) от аргумента времени календарного или рабочего ПУП (t= 1, 2, …, T), где ВГР – верхняя граница регулирования, НГР – нижняя граница регулирования:
At
ВГР
НГР
ПУП,
t
Допустимый уровень оправдывается величиной резервов, которые заложены в КПН и построенных на основании их графиков производства.
Отклонения Ф-П – это естественное свойство жизни (Ф) от ее модели (П), которое представляет комплексную проблему и носит многофакторный характер. Поэтому функция адаптации производственной функции, которая на предприятии возглавляется службой диспетчирования и требует комплексного решения. Выявленные существенные отклонения Ф-П с учетом уровня их решения обсуждаются на оперативных совещаниях (общезаводских, цеховых) и по ним принимаются меры. Можно представить следующую возможную логику (алгоритм): 1) выявляются позиции результатов ПУЕ (At), у которых Ф-П больше допустимого; 2) выявляются причины отклонений, место возникновения (ПУИ), время возникновения (ПУП); 3) оцениваются последствия выявленного отклонения и причины его пораждающих; 4) разрабатываются варианты мер текущего и стратегического характера; 5) принимается окончательное решение по устранению отрицательного воздействия возникшего отклонения.