- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
11 Задачи и этапы (функции) тпп.
В системе СОНТ ТПП следует за КПП, создавая технологические условия производства новой техники сначала опытного, а потом и серийного. ТПП по совершенствованию технологии может проводиться и по инициативе технологов в рамках действующей конструкции.
ТПП – совокупность мер по обеспечению технологической готовности предприятия при освоении и серийном производстве новой техники. В общем объеме трудоемкости работ СОНТ ТПП составляет по типам производства: Е и МС – 25 %; С – 50 %; КС и М – 75 %
Система ТПП – это совокупность процессов организации и управления ТПП на основе широкого применения типовых и групповых технологических процессов, стандартных средств оснащения, обеспечивая механизацию и автоматизацию производственных процессов, инженерно-технических управленческих работ. Объектом воздействия ТПП является конструкция новой техники и ее элементы. Субъектом осуществления ТПП является технологические службы (технологи). Информационным результатом является комплект оформленной технологической документации (ТД). Ограничениями на реализацию технологии являются технические эксплуатационные требования (ТЭТ) согласно КД и технические условия (ТУ) на изготовление.
Основные группы функциональных задач (главная, основная, внутренняя), которые решаются системой ТПП приведены на следующем рисунке:
Система ТПП реализует информационный цикл работ (эксплуатационные требования ТППвыдача ТДизготовление новой техники), относительно которого можно сформулировать три группы задач ТПП:
главная(: «Обеспечить конкурентоспособность новой техники при ее эксплуатации»);
основная ( «Обеспечить готовность и технологичность при изготовлении новой техники»);
3) внутренняя ( «Обеспечить творческий климат, методическое и техническое оснащение служб предприятия осуществляющих ТПП».
ТПП включает следующие содержательные этапы – функции: 1) отработка конструкции на технологичность; 2) разработка технологического процесса; 3) проектирование средств технологического оснащения; 4) изготовление и отладка средств технологического оснащения.
Функция ТПП – это комплекс задач по обеспечению технологической готовности предприятия, которые выполняются в определенной последовательности (этапам).
отработка конструкции на технологичность выполняется службами ОГК и технологическими на стадиях СОНТ, начиная с КПП.
разработка технологического процесса, которая начинается с определения маршрута; выбора заготовки (прокат, отливка, поковка, штамповка); типа технологического процесса (типовой, групповой, единичный); содержание и последовательность операций, режимы обработки и требуемое оснащение; операции измерения, контроля и испытаний; расчет норм трудовых и материальных затрат.
проектирование средств технологического оснащения (СТО), которое включает в себя комплекс работ КПП (ТЗ, ЭП, ТП, РП) по оснащению основных технологических процессов, их механизации и автоматизации, процессам транспортировки и технического контроля. Проектирование СТО выполняют конструкторские подразделения (бюро) технологических служб.
изготовление и отладка средств технологического оснащения осуществляют производственные подразделения по изготовлению инструментов и технологической оснастки. По результатам отладки оснастки технологические службы дорабатывают конструкцию СТО и оформляют рабочую ТД и сдают их в производственные подразделения.