27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса и условий их реализации установленным стандартам или техническим условиям. Главная задача - предупредить возможность появления дефектов (несоответствий). Для реализации главной функции в техническом контроле реализуются основные функции - управленческий цикл:

1)разработка и планирование обеспечения качества (сбор и анализ информации о качестве, разработка стандартов, технических условий, методов и средств контроля, планирование и управление качества продукции);

2) проведение контроля (входной контроль материалов, СТО, технологических процессов, моделей, опытных образцов и изделий);

3) стимулирование качества (разработка средств и методов мотивации и премирования, обучение и повышение квалификации).

Виды ТК (ГОСТ 16504-81, 20911-75)

1. Производственный 1.1.ТП 1.1.1.подготовительный (регистрационный – непрерывный); 1.1.2. Осноной (периодический – непркрывный); 1.2. КП 1.2.1. Входной; 1.2.2. Приемочный

2. Эксплуатационный 2.1. Входной (соответствие НТД); 2.2.Диагностический 2.2.1. Функциональный; 2.2.2. Параметрический (технологический).

Ограничения

НТД (НБ)

Информация о ресур-сах (материалы осно-вные и вспомогатель-ные, СТО, рабочая сила)

Технологический процесс

Анализатор результатов

Информация о конеч-ных рез-х

Регулятор (ручной или автоматический)

Управляющее воздействие

Информация об отклоненниях

Рис. Схема управления ТК

По Тейлору управление ТП – это контроль качества или ТК каждого изделия относительно допуска, а по Тугути СРТП по отклонениям относительно номинала с экономической оценкой качества изделия на основе предварительно проведенного планируемого эксперимента.

По МС 9000 «…поставщик …доказательства…способен обеспечить определенное качество выпускаемой продукции», который оценивают уровнем дефектности (данные рекламаций, испытаний, приемочного контроля) с учетом значимости (критический, значительный, малозначительный).

Структура ОТК (УКП) : стандартизации и метрологии; входного и приемочного контроля; БТК и инспекторская группа; бюро учета и анализа брака и рекламаций; измерительная лаборатория и контрольно-поверочные пункты.

Виды контрольных операций (по стадиям ЖЦ, по объектам контроля, стадиям производственного процесса, степени охвата, месту выполнения, времени выполнения, организационным формам, по степени воздействия на продукцию, степени механизации, используемым средствам).

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии. Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований и технических условий к качеству продукции, предъявляемых на всех стадиях ее изготовления.

28 Статистические методы контроля качества.

На операциях со стабильными технологическими процессами, когда соблюдение заданного параметра зависит не от субъективного (рабочего) фактора, а от стабильности режимов и культуры эксплуатации агрегатов, целесообразными являются применение статистических методов контроля качества или когда трудоемкость сплошного контроля одинаковая или даже больше трудоемкости основных технологических операций. Сущность статистического контроля качества заключается в следующем: за контролером закрепляется несколько станков (рабочих мест), обычно 10-20, контроль поочередно через определенные интервалы времени подходит к каждому из них, и проверяет небольшое число деталей взятых на выборку. Результаты замеров (среднее арифметическое) заносит на вывешенную у станка контрольную карту. Обычно принимается периодичность проверки через 1-2 ч, а размер выборки не более 5 -10 шт. Если в выборке нет брака, то все детали считаются принятыми и немедленно убираются с рабочего места. Если же в выборке обнаружен брак или статистический анализ указывает на возможность его выявления при данном состоянии производственно процесса, то вся накопленная партия у станка подвергается разбраковке, а станок останавливается на переналадку.

1-й случай. Контролер взял выборку, сделал промеры, нашел среднее арифметическое и точкой нанес на контрольную карту и т.д. Обнаруживает тенденцию и принимает решение о подналадке станка.

2-й случай. На контрольную карту наносят размеры всех деталей, попавших в выборку. После смены контроллер суммирует по размерам все детали, строит кривую Гаусса. Чем эта кривая круче, тем лучше оборудование.

29Классификация, учет и анализ брака и рекламаций (Брак - дефект – несоответствие – виды (внутренний - внешний; исправимый - неисправимый); виновники (рабочий-оператор, наладчик, технолог, конструктор, ремонтник, контролер); причины (нарушение технологической дисциплины, ошибки в технической документации, работа на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использование некачественного инструмента, дефекты в исходном материале, пропуски дефектов рабочим или ОТК на предыдущих операциях.

Организация должна применять предупреждающие методоло­гии для идентификации причинпотенциальных несоответствий. Примеры таких методологий содержат анализ рисков, анализ тен­денций, статистическое управление процессами, анализ дерева отка­зов, анализ причин и последствий отказов, анализ критического со­стояния.

В предупреждающих действиях должны принимать участие соответствующие представители организации.

Организация должна идентифицировать источники информа­ции для планирования и определения приоритетов предупреждаю­щих действий.

Для определения наиболее существенных причин брака используется анализ Парето включающий следующие шаги: 1) определение целей анализа; 2) сбор данных о характере, причинах, количестве, стоимости дефектов; 3) анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов; 4) построение диаграммы и графика Парето.