39Организация и обслуживание рабочих мест.

Рабочее место состоит из определенного участка производственной площади, оснащенной необходимыми средствами труда и закрепленной за одним или группой рабочих.

Под организацией рабочего места подразумевается рациональное его оснащение, планировка и система обслуживания. А так же обеспечение безопасности работы и создание нормальной обстановки. Правильная организация рабочего места – важнейшие условие высоко производственной и наименее утомительной работы. Не требует, как правило, значительных денежных затрат.

Правильная организация рабочего места предполагает разрядку и внедрение следующих мероприятий:

1. Оснащение рабочего места всеми средствами, необходимыми для обеспечения наиболее производственной и наименее утомительной работы. В этом случае все оснащение разделяется на постоянное и временное.

2. Рациональное расположение всех предметов на рабочем месте. Тут все предметы разделяются на неподвижные и перемещаемые. Расположение неподвижных предметов на рабочем месте называется планировкой рабочего места.

3. Создание хороших условий труда на рабочих месте. Это снижает утомляемость рабочего. Это ритмичность движения рабочего, удобное положение тела. Кроме того рациональное освещение рабочего места, нормальная температура, влажность, правильное чередование труда и отдыха, чистота на рабочих местах.

4. Организация бесперебойного и регулярного обслуживания рабочего места. Лучше обслуживание рабочего места проводить профилактически по системе производственно-планировочного ремонта (ППР).

40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени

Нормирование труда – одно из направлений НОТ, с помощью которого устанавливается количественная мера труда

Нормирование труда – совокупность методов и способов по изучению процесса труда и проектирование меры (нормы) затрат труда на его выполнение, обеспечивая достижение заданных результатов при соблюдении организационно-технических и психофизиологических условий, требований техники безопасности и санитарной гегиены.

На современном предприятии объектом нормирования является трудовой процесс, который реализуется системой человек-машина (СЧМ) согласно установленного технологического процесса. Результатом нормировния труда является норма.

Норма происходит от лат. и означает: руководящее начало, правило, образец, мера. Согласно словарю С.И. Ожегова понятие норма несет два смысловых значение: 1) узаконенное установление порядка (юридического, литературного и др.); 2) установленная мера, средняя величина чего-нибудь.

В хозяйственной деятельности норма – это величина максимально допустимых затрат труда на единицу получаемого результата (продукции), которую можно выразить как Н = Нн + д, где Нн – номинальный уровень затрат труда по достижению производственного результата Р(х) при заданных условиях А(х); д – допустимое отклонение нормативного значения от его номинального уровня.

Возможные критерии оценки процесса труда:

Р(х) – max, если Sн^н (х) S (х)Sн^в (х),Ан^н (х) А (х)Ан^в (х);

S(х) – min, если Pн^н (х) P (х)Pн^в (х),Ан^н (х) А (х)Ан^в (х);

А(х) – max или min, если Sн^н (х) S (х)Sн^в (х),Рн^н (х) Р (х)Рн^в (х).

можно сформулировать поставленные задачи, которые стоят перед нормированием труда:

главная задача – достижение результата в заданном количестве, качества в установленные сроки;

основная задача – соблюдение нормальных условий протекания трудового процесса;

внутренняя задача – создание и поддержание компетентного, методически и технически оснащенного блока, осуществляющего нормирование труда.

Взаимная увязка задач (главной, основной, внутренней) позволяет сделать вывод, что в конкретных условиях производства система нормирования труда должна стремиться как оптимальному уровню точности нормы труда.

Затраты S(x), потериP(x) от нормs

C(x)

S{x},

P(x)

Точность нормы (Н), абсолютная или относительная

Нопт

Как занижение, так и завышение нормы затрат труда ведет к дополнительным затратам или потерям ввиду неточности плановых заданий как внутри производственной системы, так и перед потребителям.

Критерии, предъявляемые к разрабатываемым нормам труда:

1. Конкретность, Прогрессивность норм и их точность,Согласованность норм с социально-экономическими, психофизиологическими и организационно-техническими условиями.

НОТ  Нормирование труда  Результативность труда.

Выполнение этой стратегии зависит от следующих факторов:

1. Отработки конструкции на технологичность.

2. Организационных условий (тип производства, организационный уровень).

3. Психофизиологические условия (темп, напряженность, тяжесть, монотонность труда).

4. Экономические условия (формы и системы оплаты и стимулирования труда).

5. Социальные условия

6. Экологические условия (шум, запыленность, влажность, температура).

Классификация затрат рабочего времени.

Рабочее время – важнейший и специфический производственный ресурс, который невосполним, его нельзя накапливать, останавливать.

Рабочее время –это период времени, величина которого определяется режимом работы предприятия, в течение этого периода работник должен быть занят производсственной деятельностью. Величина рабочего времени работника за неделю как потенциал его занятости регламентируется государством, который с 1994 г. составляет 40 часов, а для работ с вредными условиями – 36 часов.

Затраты рабочего времени можно рассматривать относительно следующих элементов производственного процесса:

1. предмет труда (элементы затрат рабочего времени и перерывов, которые раскрывают структуру длительности производственного цикла);

2. оборудование (элементы затрат ручного и машинного времени, активного наблюдения и простоев в системе человек-машина);

3. рабочий (элементы затрат рабочего времени и перерывов, структура которого рассмотрена ниже).

Время работы: не предусмотренное (случайные задания, не связанные с заданием – t_сл; непроизводительное – t_нпр); предусмотренное заданием (подготовительно-заключительное – t_пз; оперативное – t_оп; обслуживания рабочего места – t_обс; ).

Время перывов: регламентированное (предусмотренные технологией и организацией – t_роп; на отдых и личные надобности – t_отл); не регламентированные (по различным организационно-техническим причинам – t_нроп; по причине работника – t_нррп).

Нормативное рабочего время одной детали или партии складываются из следующих элементов:

t_н = t_пз/n + t_оп + t_обс + t_роп + t_отл или Т_н = t_пз + (t_оп + t_обс + t_роп + t_отл) n.

Подготовительно-заключительное время (t_пз) – это время затраченное работником один раз на всю партию деталей (n), изготовленных без перерыва (ознакомление с сменно-суточным заданием, чертежем (эскизом) обрабатываемой детали; установка и снятие инструмента и СТО, настройка оборудования; и др

Оперативное время (t_оп) – время затраченное на выполнение заданной операции и повторяется с каждой единицей работы, определенной детали (партии). Оно подразделяется на основное (технологическое) и вспомогательное время. Основное время (t_о) – это время, затраченное заданное качественное или количественное изменение предмета труда. Вспомогательное время (t_в) – это время, затраченное рабочим на создание нормальных условий выполнения основной работы

Время обслуживания рабочего места (t_обс) – это время, затраченное рабочим по уходу за оборудованием и поддержании рабочего места в нормальном состоянии на протяжении всей смены.

Время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам (t_роп) – это перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов.

Время на отдых и личные надобности (t_отл) – это продолжительность перерывов, предосталяемых рабочим на отдых в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждеиня утомления и перерывов на личные гигиену и естественные надобности.

Потери рабочего времени складываются из следующих элементов:

t_п = t_cл + t_нпр + t_нроп + t_нррп .

Время выполнения случайных работ (t_cл) – это рабочее время рабочего повыполнению работ, не предусмотренных заданием и вызванных производственной необходимостью.

Время непроизводительных работ (t_нпр) – это рабочее время рабочего, затраченное на выполнение излишних работ, которые не дают прироста выпуска продукции или ее качества

Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам (t_нроп) – это продолжительность простоев рабочего, вызванных нарушениями нормального хода протекания производственного процесса из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и технических неполадок.

Время нерегламентированных перерывов по причинам рабочего (t_нроп) – это продолжительность простоев в работе рабочего, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.