21 Формы организации и Сущность производства.

Метод организации производства - это способ сочетания и взаимосвязи элементов производственной процесса в пространстве и времени. Согласно ГОСТ 14.312 – 74 метод организации производственного процесса определяет очередность его осуществления по рабочим местам, участкам, цехам в соответствии с заданной технологией. Производство без возвратов на предшествующие рабочие места организуется поточными методами, а возвратами – не поточными методами. На выбор метода организации влияют факторы: 1) сложность, габариты и масса изделия; 2) разнообразие, количество и периодичность изготовляемых изделий; 3) наличие индивидуальных требований заказчика; 4) профессионализм рабочих.

Так, не поточная метод реализуется в единичном и мелкосерийном типе производства, где рабочие места имеют универсальное технологическое оснащение и размещаются в подразделениях по технологическому принципу и группируются по технологической однородности. Нестабильность номенклатуры и сложность выпускаемой продукции и уникальность технологических маршрутов перемещения предметов труда затрудняет их реализацию производственной структурой с технологической ориентацией без возвратов на предшествующие рабочие места и непрерывным потоком.

С повышением серийности выпуска и уменьшения разнообразия продукции расширяется область возможного и целесообразного применения поточного метода организации производственного процесса.

Поточное производство – это такой метод организации производственного процесса, который расчленяется на операции, выполняемыми на предметно – специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса, обеспечивая ритмичный выпуск поштучный или малыми партиями однородных изделий (деталей).

Поточный метод в начале ХХ века разработал и применил Г. ФОРД при изготовлении автомобилей, обеспечив их низкую стоимость за счет высокой производительности труда на сборочном конвейере.

Поточная форма организации реализует сформулированные принципы организации производственного процесса:

1. Целесообразности (кратчайший маршрут за счет прямоточности; высокая производительность за счет непрерывности).

2. Специализации (предметная и подетальная по операциям, снижающая потребность в высокой квалификации рабочих и повышающая их производительность).

3. Пропорциональности (увязка потребности производства с возможностями рабочих мест и рабочих по операциям).

4. Комплексности (системное рассмотрение совокупного производственного процесса с совместного учета предыдущих принципов).

Предпосылки организации поточного производства:

• достаточная и стабильная потребность одинаковых или конструктивно-технологических однородных изделий (деталей);

• полная отработка на технологичность и взаимозаменяемость деталей при сборке;

• расчление совокупного процесса на простые операции;

• наличие быстро переналаживаемого технологического оснащения;

• надежный и достаточно быстрый контроль качества;

• регламентированное обслуживание рабочих мест: ремонт и техническое обслуживание; наладка и замена инструмента; входной, операционный и приемочного контроль; доставка и хранение заготовок, отвоз готовых деталей (изделий) и отходов.

Достаточность ожидаемого объема поточного производства оценивается показателем относительной трудоемкости, измеряемой величиной ожидаемого количества рабочих мест по формуле:

гдеt_ij – штучное время i – й деталеоперации, нормо – мин;

q_j – программа выпуска j-го изделия в плановом периоде, шт.;

F_н – номинальное время работы рабочего места в плановом периоде, ч;

K_в – средний коэффициент выполнения норм времени.

Первичным элементом поточного производства является поточная линия (ПЛ). Поточная линия – это обособленная совокупность функционально (технологически и организационно) взаимосвязанных основных и вспомогательных рабочих мест по обработке одного или ограниченных наименований деталей (изделий), обеспечивая ритмичный их выпуск.

Многообразие поточных линий можно классифицировать по следующим признакам:

1. По количеству закрепляемых номенклатурных позиций изделий (деталей) (однопредметная ПЛ, которая специализирована на выпуске одной номенклатурной позиции, изготовляя ее без переналадки в условиях массового типа производства – многопредметная ПЛ, которая одновременно или поочередно с переналадками, выпускает несколько номенклатурных позиций в условиях крупносерийного или серийного типов производства).

2. В зависимости от применяемого вида движения (непрерывная ПЛ, на которой реализуется параллельный вид движения с передачей заданного количества изделий (деталей) на каждую очередную операцию – прерывная ПЛ, на которой реализуется параллельно - последовательный вид движения с заданной цикличностью (смена, сутки и т.д.).

3. По числу исполнительных устройств (одноагрегатная ПЛ – многоагрегатная или многостаночная ПЛ).

4. По характеру воздействия на ритмичность (ПЛ с регламентированным тактом, величина которого принудительно задается конвейером или техническими устройствами – ПЛ со свободным тактом, величина которого задается непосредственно рабочими ПЛ).

По двум признакам реализуется 4-е варианта: однопредметная непрерывная поточная линия (ОНПЛ), однопредметная прерывная поточная линия (ОППЛ), многопредметная непрерывная поточная линия (МНПЛ), многопредметная прерывная поточная линия (МППЛ).