- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
Исходной базой межцехового планирования является производственная программа предприятия, разработанной на основе заключенных контрактов (хозяйственных договоров) в пределах располагаемой производственной мощности.
Результатом межцехового планирования является производственнаяя программа подразделений, в конкретной номенклатуре продукции на установленный плановый период, обеспечивая достижение производственных результатов предприятия.
Разработка производственных программ по подразделениям ведется ПДО в последовательности обратно ходу технологического процесса. Методика разработки производственной программы зависит от типа производства, особенностей продукции, степени обоснованности КПН, программных и технических средств расчета.
В Е и МС типе производства основным планово-учетным документом является карта заказа, которая увязывает объемы и сроки прохождения заказа как служб СОНТ (КПП, ТПП), так и производственных подразделений. Очередность прохождения заказов (изготовления базовых деталей) обосновывается на пропускную способность по уникальному (ведущей, лимитирующей группе) оборудованию путем состаления линейных графиков их загрузки по ПУП. ТМЗ система ОПП на основе СПУ.
В С типе производства зарекомендовала себя с положительной стороны система непрерывного ОПП, которая строится на сквозном графике пропорциональности и принципе децентрализации контроля единого хода производства в сутко-комплектах. График пропорциональности отражает функцию изменения (порядковый номер) выпуска комплектов машин (продукции) Аj j-й номенклатурной позиции в зависимости от календарного фонда времени в текущем (планируемом) периоде FК (1, 2, …, ТК, где ТК – количество календарных дней в планируемом периоде) а j = Аj / FК. По цехам, в разрезе i – х участков, по каждой j-й номенклатурной позиции с учета снимается нормативный уровень циклового задела ZЦij = а j ТЦО ij, где ТЦО ij – длительность циклового опережения или просто опережения (длительность производственного цикла от запуска в i-м подразделении до завершения j-го изделия на предприятии (сдачи на склад или отгрузка потребителю). В этом случае, когда снимается с учета цикловой задел, все подразделения предприятия на каждую дату (календарные сутки) должны согласно графика пропорциональности комплектовать одни и теже номера изделий. Если подразделение имеет фактическое укомплектование больше (меньше) его уровня по графику пропорциональности на эту дату, то опережает (отстает) на определенное время, которое можно установить по графику пропорцинальности. Такая информация позволяет каждому подразделению ориентироваться и более правильно устаналивать очередность запуска на последующие календарные периоды. (Номер фактического сутко-комплекта на текущую t-ю календарную дата АФijt = (Zij tФ– ZЦij) а jFt,а нормативный равен – АНij = а j FК. Величина отставания или опережения в сутках на t-ю дату: FКt=(АФijt - АНij)/aj. При этом величина учитываемого задела (Zij tФ– ZЦij) может принимать отрицательное значение, но не белее чем ZЦij).
В С типе производства размер партии запуска изделий определяется по следующим вариантам: 1) по потребности в продукции в данном ПУП; 2) равномерно по ПУП; 3) на оптимальном уровне, который определяется из функции затрат: S = SПЗ (A/n) + SV + ½ n (SХР + SГП Eн), где SПЗ –подготовительно-заключительные затраты на партию запуска изделий; SV – переменные затраты на выпуски единицы изделия; SХР – средние складские затраты на хранение единицы изделия; SГП – себестоимость единицы готовой продукции на складе. После взятия первой производсной от функции затрат по переменной n – размер партии и приравнивая ее правой части нулю, находится оптимальное значение n.
Внутрицеховое планирование производства.
В системе ОПП внутрицеховое планирование выполняет функцию дальненйшей детализации и конкретизации с учетом сложившихся реальных условий производства и уточнений требований потребителей. Конечный информационный результат внутрицехового планирования разработка, обеспечение и доведение до конечных исполнителей на рабочих местах сменно-суточных заданий (ССЗ).
Содержание внутрицехового планирования зависит от типа производства, КПН, методики и технических средств расчета.
Внутрицеховое планирование реализуется в Е и МСтипе производства в два этапа. На первом этапе ПДБ производственную программу цеха на месяц в номенклатуре заказов детализуется согласно конструторско-технологических спецификаций и комплекты деталей на заказ распределяются по участкам и декадам в очередности обратно ходу технологического процесса. Объем работ участков за декаду по заказам набирается в пределах их пропускной способности. На втором этапе на участке плановик (начальник) согласно подекадной программы участка и фактического состояния хода производства составляют проект сменно-суточного задания за 2-3 суток его выполнения. Службы цеха (ТБ, БИХ, кладовые материалов, инструмента, осностки и приспособлений) по позициям проекта сменно-суточного задания отмечают готовность. Полностью обеспеченные позиции далее включаются в очередное сменно-суточное задание конкретных рабочих мест в размере их пропускной способности и осуществляется их материально-техническое обеспечение.
В Стипе производства ПДБ на основе подекадных планов производства комплектов по участкам и фактического состояния производства (опережений и отставаний) с учетом применяемости деталей на комплект по каждому рабочему месту разрабатывает сменно-суточные задания по сменам в размере пропуской способности.
В КС и Мтипе производства ПДБ и мастер согласно заданного ритма (такта) и учетом фактического состояния на каждую смену уточняют сменно-суточные задания по рабочим местам.
В условиях механизации и автоматизации внутрицехового планирования первичным элементом оператиного планирования и оперативного учета является машинний носитель информации (перфокарта, магнитная карта), в котором определен маршрут технологического процесса по рабочим местам, объект обработки (деталь), оснащение, режим обработки и продолжительность. С помощью первичного регистратора сам исполнитель на рабочем месте вносит фактическую информацию, которая по системе связи поступает в информационную базу, фиксируя ход выполнения планов прозводства и его состояния (опережение или отставание) в первичной номенклатуре ПУЕ по ПУИ и конкретные ПУП.