- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Пуск установки
Подробное описание пуска и эксплуатации отдельных узлов и установки в целом разрабатывается в «Основных положениях по пуску и эксплуатации установки вакуумной перегонки мазута», а также в пусковых и производственных инструкциях.
Пуск установки складывается из следующих операций:
- прием на установку пускового продукта (прямогонная дизельная фракция или фракция легкого газойля) и заполнение им системы для холодной и горячей циркуляции;
холодная циркуляция – обкатка насосов, выявление и устранение негерметичных соединений, включение в работу приборов КИП и А;
горячая циркуляция – выпаривание воды из системы, трубопроводов, теплообменников и корпусов насосов. При горячей циркуляции производится обтяжка шпилек во фланцевых соединениях, где это необходимо;
вывод установки на нормальный технологический режим.
6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
наладка холодной циркуляции
Перед приемом пускового газойля на установку проверить состояние оборудования, контрольно-измерительных приборов. Мероприятия по приему пускового газойля производятся в следующей последовательности:
принять пусковой газойль на установку до сырьевого насоса Н-501 (Н-501р), для чего:
а) открыть задвижку на трубопроводе пускового газойля от сырьевого резервуара до Н-501 (Н-501р);
б) открыть задвижку на приеме Н-501 (Н-501р);
в) открыть дренажный вентиль на выкиде Н-501 (Н-501р) и сдренировать через него воздух и воду из трубопровода №5001 до появления нефтепродукта в дренаже, после чего дренажный вентиль закрыть;
подготовить колонну К-501 для приема в нее пускового газойля, для чего:
а) проверить еще раз технологическую схему по колонне, блоку теплообменников, трубопроводов и готовность к пуску технологических насосов;
б) приступить к приему пускового газойля на установку, т.е. к заполнению нижней части колонны пусковым газойлем до среднего уровня по технологической схеме:
трубопровод №5001 Н-501 (Н-501р) Т-505Т-501Т-502Т-503Т-504Т-507Т-508 П-502К-501
для чего:
а) открыть задвижку на выкиде Н-501 (Н-501р);
б) открыть задвижки на входе в теплообменники и на выходе из них;
в) приоткрыть задвижки на байпасах у теплообменников;
г) открыть задвижки на входе в печь и на выходе из нее;
д) заполнить пусковым газойлем змеевики печи, колонну К-501 до нормального уровня, сдренировать отстоявшуюся воду из К-501 до появления в дренаже нефтепродукта, после чего подкачать пусковой газойль в К-501 до нормального уровня.
Холодная циркуляция
Произвести наладку холодной циркуляции по схеме:
К-501 Н-507 (Н-507р) Т-508 Т-504 Т-502 Т-505 Х-502
Труб №73 Н-501 Т-505Т-501Т-502Т-503Т-504Т-507Т-508 П-502 К-501
Возможна холодная циркуляция и по короткой схеме:
К-501 Н-507 (Н-507р)труб №72труб №9П-502Труб №10К-501
В период холодной циркуляции включить и произвести наладку следующих приборов КИП и А:
регулятора расхода мазута в печи – поз. F- 436, F- 437;
регулятора расхода F-463 на выкиде Н-507 (Н-507р) с коррекцией по уровню в К-501 поз.L- 604.