- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
В процессе вывода установки на режим горячая циркуляция является продолжением холодной и осуществляется по той же схеме (см. п. 6.2.2.).
Перед началом горячей циркуляции необходимо:
тщательно сдренировать воду из аппаратов;
установить расход циркулирующего продукта (пускового газойля ) 60 % от проектного;
наладить циркуляцию жидкого топлива к форсункам печей;
подать оборотную воду II системы в поверхностные конденсаторы
Х-501.
В межступенчатые поверхностные конденсаторы эжекторов
ЭЖ-501/1,2,3; подать охлаждающую воду I системы.
-заполнить водой барометрическую емкость Е-502;
-заполнить химочищенной водой емкость Е-504 и наладить циркуляцию воды по схеме:
Е-504Н-516 (Н-516р)Х-502, Х-503ХВ-507Е-504
включить аппараты воздушного охлаждения ХВ-507;
разжечь форсунки печи и приступить к подъему температуры на выходе сырья из печи со скоростью 5 – 10 ºС в час в первые два часа прогрева, далее интенсивность прогрева постепенно увеличить до 10 - 15ºС в час;
при понижении уровня в К-501 ниже нормального произвести подкачку пускового газойля по схеме холодной циркуляции из резервуара;
продолжить подъем температуры на выходе из печи до 220 – 280 ºС и вести горячую циркуляцию для выпарки воды из системы и разогрева ректификационной колонны;
постоянно дренировать воду из дренажей насосов циркуляционного орошения до появления нефтепродукта в приемной и выкидной линиях насоса;
подготовить насосы циркуляционных орошений и отвод боковых погонов;
перед наладкой циркуляционного орошения еще раз сдренировать воду из теплообменников, холодильников по потокам циркуляционных орошений.
По мере набора уровней на сборных тарелках прокачать линии орошения малыми потоками по линии циркуляции для выпарки оставшейся воды из К-501, теплообменников и трубопроводов. Циркуляционные линии должны быть под нефтепродуктом, вода должна отсутствовать;
при температуре дымовых газов на перевале печи 250-300С дать пар в пароперегреватель со сбросом на свечу;
убедившись в отсутствии воды в системе, в теплообменниках циркуляционного орошения, трубопроводах и насосах включается вакуумсоздающая система - эжектора ЭЖ-501, ЭЖ-502;
повышение вакуума в колоне вести очень медленно, т.к. начинается интенсивная отпарка воды, оставшейся на тарелках и легких фракций пускового продукта;
по мере уменьшения уровня нефтепродукта внизу колоны К-501 начать прием мазута - сырья;
с началом приема мазута на установку продолжаем подъем температуры на выходе из печи до 30-40ºС в час;
при появлении уровня на тарелках наладить циркуляцию орошений по схемам:
а) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-519на пятый пакет насадки К-501 (промывная жидкость).
б) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-505Т-507Т-503на четвертый пакет насадки К-501 (нижнее Ц.О.)
в) сборная тарелка под пакетом №3 К-501Н-504Т-501на третий пакет насадки К-501 (среднее Ц.О.)
г) сборная тарелка под пакетом №1 К-501→ Н-502→байпас Т-512 и ХВ-2→на второй пакет насадки К-501 (горячее орошение)
д) сборная тарелка под пакетом №1 К-501Н-502ХВ-502на верх К-501 (верхнее Ц.О.)
при температуре верха колонны К-501 равной 80-85ºС и абсолютном давлении не выше 0.008Мпа (60мм.рт.ст.) подъем температуры прекратить до полной выпарки из системы;
по мере увеличения температуры верха и на аккумуляторных тарелках К-501 увеличить расход орошений;
при температуре низа К-501 равной (300) 330-350 °С дать перегретый водяной пар в низ К-501, предварительно освободив от конденсата линии подачи перегретого пара, сброс на свечу закрыть;
- насос Н-507 (Н-507р) перевести на откачку колонны К-501 по схеме:
К-501Н-507(Н-507р)Т-508Т-504T-502T-505Х-502 л.59л.69сырьевой парк 236/1-4 установки Висбрекинг.
- наладить откачку боковых фракций по схемам:
а) сборная тарелка под пакетом №1 К-501Н-502ХВ-502дизельная фракция в линию ЛВГ, ТВГ, гудрона вместе с ДТ из Е-502 или на прием Н-311 С-300.
б) сборная тарелка под пакетом №3 К-501Н-504Т-501Т-516T-
517(518,519)ХВ-505 легкий ВГО на смешение с ТВГ и далее в парк №311.
г) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-505Т-507T-503Т-515ХВ-506Х-503 тяжелый ВГО на смешение с ЛВГ и далее в парк.
При достижении на установке параметров, предусмотренных временной технологической картой, и при получении качественных анализов, соответствующих стандартам предприятия, гудрон и вакуумный газойль вывести в парки готовой продукции.
При горячей циркуляции и выводе на режим установки должна быть произведена наладка работы приборов КИП и А.
По мере налаживания работы установки включить в работу узел утилизации тепла, подачи ингибитора коррозии, обезвреживания сульфидсодержащих стоков.
Пуск котла-утилизатора