- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
6.4.8. Снабжение химочищенной водой
Химочищенная вода из сети завода поступает на установку по трубопроводу № 271, Ду=150мм, t=25 °С, Р=0.6 МПа.
6.4.9. Снабжение реагентами
Раствор ингибитора коррозии (1 %-ный водный раствор додигена WS -180) на установку поступает в бочках в концентрированном виде.
6.4.10. Сбросы на факел
Факельные сбросы горючих газов осуществляются в отдельную факельную систему.
Тип сброса на факел – технологический аварийный.
Температура технологического аварийного сброса до 100 °С.
При повышении давления в Е-517, К-503, Е-503 срабатывает ППК и газ поступает в факельный трубопровод № 100, Ду=200мм, Р до 0.05 МПа.
Сброс сероводородного газа из Е-503 производится через регулирующий клапан поз.P-207 в отдельный сероводородный трубопровод Ду=50мм, t=140 °С и Р=0.05 МПа на сжигание в печи П-502.
6.4.11. Пароснабжение
На установку поступает:
водяной пар 0.5 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 186 Ду-80мм, t=158 °С, Р=0.5 МПа;
водяной пар 1.6 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 273, Ду-300мм, t=290 °С, Р=1.6 МПа.
излишки пара 5 кгс/см ² с установки УВПМ выводятся в заводскую магистраль пара 5 кгс/см ² по линии № 5186.
6.4.12. Электроснабжение
Внешнее электроснабжение установки вакуумной перегонки мазута выполнено от двух секций ЗРУ-6 кВ на ГПП-2.
До пуска ГПП-2 временное электроснабжение установки выполняется от 2-х секций ЗРУ-6 кВ ГПП-1.
Для приема и распределения электроэнергии на установке предусмотрено РУ-6 кВ, двухсекционное с устройством АВР.
Питающие линии 6 кВ подключаются к разным секциям и в нормальном режиме работают раздельно. В аварийном режиме каждая питающая линия может пропускать 100 % нагрузку РУ-6 кВ.
На установке для питания нагрузок 0.4/0.25 кВ предусмотрены 3 комплектные трансформаторные подстанции (2КТП-1000-6/0,4 кВ) двухсекционные, с устройством АВР на щите 0.4 кВ.
Электродвигатели технологических механизмов мощностью до 200 кВт и сантехнических вентиляторов приняты на напряжение 380 В, электродвигатели насосов мощностью 200 кВт и более взяты на напряжение 6 кВ.
Для компенсации реактивной мощности по установке составляет tg 1=8.35.
Кабельные сети на установке, в основном, проложены по кабельной эстакаде, совмещено по технологическим эстакадам и частично в траншее. Марки кабелей выбраны в соответствии с окружающей средой и способом прокладки. Кабели 6 кВ проверены на термическую устойчивость току короткого замыкания, а кабели 0.4 кВ на устойчивость току однофазного короткого замыкания.
Выбор величин освещенности и типов светильников выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 2.09.04-87.
7. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Общие положения
Мазут и получаемые на установке нефтепродукты пожаровзрывоопасны. В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия:
Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные, стальные».
Все аппараты и оборудование заполняемые нефтепродуктами, выполнены герметичными.
Аппараты, работающие под давлением, оборудованы системой контрольных и рабочих предохранительных клапанов с направлением сброса в факельную линию.
Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно с мониторов операторной. Имеется система сигнализации и блокировок, срабатывающая автоматически при отклонении технологических параметров от установленных норм. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены действующие нормы и правила.
Электрооборудование, установленное во взрывопожароопасных помещениях и на наружной установке, изготовлено во взрывозащищенном исполнении.
Применяется химическая защита оборудования от коррозионного разрушения путем введения в систему ингибитора коррозии Додиген WS –180 система.
Предусмотрено рабочее освещение производственных помещений и наружной установки.
Производственные стоки установки выведены в закрытую систему промканализации. В специальных колодцах предусмотрены гидрозатворы, предназначенные для предотвращения распространения огня по сети промканализации. Крышки колодцев засыпаны песком слоем не менее 10 см.
Установка снабжена средствами пожаротушения, телефонной связью, системой дренирования аппаратов и насосов в подземную емкость Е-505.
Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний рабочих безопасным методам и приемам работы.
Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм.