- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
Таблица № 7.3
№ пп |
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Причины возникновения неполадок |
Способ устранения неполадок |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Падение вакуума в колонне К-501 (поз.P- 203)
|
Пропуск во фланцевых соединениях (подсос воздуха), падение давления воды к поверхностным конденсаторам Х-501 и конденсаторам эжекторов, падение давления пара к эжекторам, снижение уровня гидрозатвора в барометрической емкости. |
Ликвидировать пропуск во фланцевых соединениях, шлемах, выяснить причину падения давления воды и пара, устранить неполадки и восстановить вакуум, набрать уровень в барометрической емкости Е-502. При невозможности восстановить вакуум, перевести установку на циркуляцию. |
2 |
Уменьшение количества вакуумного газойля при увеличении количества выводимого гудрона |
Падение вакуума в К-501, увеличение подачи нижнего циркуляционного орошения. |
Проверить давление пара и воды, проверить температуру оборотной воды в конденсаторы эжекторов, выявить причину повышения температуры воды, потребовать устранение неполадок. Проверить исправность эжекторов и устранить неполадки. Проверить исправность клапана-регулятора расхода нижнего циркуляционного орошения. |
3 |
Снижение уровня в колонне К-501 (поз.L- 604) |
Неисправность насосов Н-501 (Н-501р), увеличение количества откачиваемого гудрона. |
Проверить давление на выкиде насосов Н-501 (Н-501р), проверить исправность клапана- регулятора расхода гудрона, уменьшить расход гудрона с установки.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
Повышение уровня колонны К-501 (поз.L- 604)
|
Неисправность гудронного насоса Н-507 (Н-507р), большая циркуляция гудрона на прогрев резервного насоса. |
Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-507р) прикрыть циркуляционную задвижку на резервном насосе, проверить схему откачки гудрона. |
5 |
Повышение температуры низа колонны (поз.T- 3)
|
Неисправность насосов Н-507 (Н-507р) подачи циркулирующего гудрона. |
Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-507р), проверить схему откачки гудрона. |
6 |
Потемнение вакуумного газойля |
Переполнение сборных тарелок легкого и тяжелого ВГО, неисправность насосов Н-504(Н-504р), Н-505/505р, уменьшение количества среднего и нижнего циркуляционного орошения (на 3 и 4 пакеты насадки), неисправность насосов Н-519 (Н-519р) подачи промывной жидкости на 5 пакет насадки, увеличение подачи водяного пара в К-501, пропуск теплообменников Т-501, Т-503, Т-507.
|
Проверить давление на выкиде Н-504 (Н-504р), Н-505/505р, Н-519 (Н-519р), отрегулировать подачу орошения в К-501, снизить подачу водяного пара в К-501, устранить неисправность теплообменников охлаждения легкого и тяжелого ВГО. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Блок печей | |||
7 |
Резкое понижение температуры продукта на выходе из печи (поз.T- 18-30,T- 18-31) |
Нарушение работы регулирующих клапанов или падение давления топлива в сети. |
Проверить и наладить работу клапанов на топливе. Компенсировать недостающий вид топлива другим, а при его недостатке снизить производительность по сырью до 60%. |
8 |
Повышение температуры дымовых газов над перевалом печей |
Неисправность регуляторов расхода газового топлива. Повышение давления в кольце жидкого топлива. Ухудшение распыла жидкого топлива. |
Перейти на ручное регулирование, исправить неполадки в КИП и А. Освободить от конденсата газосепаратор Е-517. Продуть газовую линию от форсунок на факел. Проверить состояние подогретого газового топлива в теплообменнике Т-523. Если есть отклонения, восстановить до нормального. Отрегулировать давление в кольце жидкого топлива и водяного пара. |
9 |
Укорочение факела с появлением ослепительной окраски |
Горение с повышенным избытком воздуха. |
Отрегулировать работу горелки или уменьшить тягу. |
10 |
Удлинение факела с появлением дымных языков в конце факела и темно-желтой окраски факела
|
Горение с недостатком воздуха. |
Отрегулировать работу горелок или увеличить тягу. |
1 |
2 |
3 |
4 |
11 |
Выпадение капель мазута на амбразуры горелок или под печей с появлением в факеле светящихся и темных полос |
Плохое распыление мазута паром. |
Отрегулировать соотношение пар: мазут, устранить наросты несгоревшего мазута. Отрегулировать давление пара. |
12 |
Выбивание дымовых газов из под свода печей
|
Избыточное давление под сводом печей. |
Отрегулировать разрежение. |
13 |
Избыточное содержание кислорода в дымовых газах |
|
2. Отрегулировать подачу воздуха в горелки с помощью заслонок. |
14 |
Сильное снижение температуры дымовых газов перед котлами-утилизаторами
|
Большие подсосы воздуха по дымовому тракту. |
Устранить неплотности по дымовому тракту. |
15 |
Перегрев отдельных труб змеевика (определяется визуально)
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Утилизация тепла дымовых газов | |||
16 |
Растет солесодержание котловой воды |
Недостаточная величина непрерывной продувки |
Увеличить расход непрерывной продувки. Сделать периодическую продувку. |
17 |
Недопустимо снижается или повышается уровень воды в баке деаэратора |
Неисправность регулятора уровня. |
Перейти на ручное регулирование. При перепитке – открыть аварийный слив до восстановления нормального уровня. |
18 |
Недопустимые колебания давления в деаэраторе |
Неисправность регулятора давления. |
Перейти на ручное регулирование. |
19 |
Уровень воды в барабане котла поднимается выше допустимого |
Неисправность регулирующего клапана на линии питательной воды. |
Перейти на ручное регулирование. Увеличить непрерывную продувку, открыть аварийный слив из барабана котла до восстановления нормального уровня.
|
20 |
Температура на выходе из экономайзера поднимается выше допустимой (170 °С) |
Снизился расход питательной воды через экономайзер при уменьшении нагрузки. |
Открыть вентиль на сгонной линии в деаэратор (дистанционно или вручную). |
21 |
Гидравлические удары в деаэраторе, вибрация его
|
Большая нагрузка деаэратора, низкая температура воды, поступающей в деаэратор. Резкое увеличение подачи пара в деаэратор.
|
Уменьшить подачу пара в деаэратор. Подъем температуры в деаэраторе осуществлять постепенно. Увеличить температуру воды, подаваемой в деаэратор. |
1 |
2 |
3 |
4 |
22 |
Гидравлические удары в магистральных трубопроводах на установке |
Скопление конденсата в нижних точках магистрали, неисправность конденсатоотводчиков. |
Сдренировать пароотвод. |
23 |
Падение температуры перегретого пара |
Заброс воды в пароперегреватель от повышения уровня в барабане. |
Открыть продувку пароперегревателя, понизить уровень в барабане, увеличить продувку котла. |
24 |
Разгерметизация фланцевых соединений, аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры |
Нарушение технологического режима. Механический износ, коррозия. |
Ликвидировать пропуск во фланцевых соединениях, устранить неполадки, байпасировать аппарат. При невозможности устранить неполадки во время работы установки, установку перевести на циркуляцию или остановить. |
25 |
Разгерметизация торцевых уплотнений, повышенная вибрация насосов или электродвигателя |
Работа насосов в режиме кавитации. Механическое повреждение торцевых уплотнений, загрязнение перекачиваемой жидкости, недостаточное охлаждение уплотнительной охлаждающей жидкости.
|
|
26 |
Подрыв пружинного предохранительного клапана ППК |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
27 |
Выход из строя вращающихся механизмов (насосов, эл. двигателей насосов, холодильников воздушного охлаждения) |
|
|