- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
6.4.1. Обеспечение сырьем
Сырьем установки является мазут, поступающий из секции 100 комбинированной установки ЛК-6У через парк 217.
Мазут поступает на установку по трубопроводу №1 Ду-500мм, t=80-90 °C, Р-гидростатическое.
6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
С установки выводятся следующие нефтепродукты:
дизельная фракция до 360 °С выводится с установки по трубопроводу № 5029, Ду-80мм, t=60 °С, Р=0.45 МПа на ЛК-6У на прием насоса Н-310 С-300, как компонент котельного топлива и по трубопроводу на С-300;
вакуумный газойль (легкий ВГО + тяжелый ВГО) выводится с установки по трубопроводу № 5054, Ду-300мм, t=80 °С, Р=0.44 МПа в парки 311-1/1-6;
гудрон выводится с установки по трубопроводу №5070, Ду-300мм, t=95 °С, Р=0.38 МПа в парки № 236 – как компонент котельного топлива, по тому же трубопроводу № 5070, Ду-300мм, t=90 °С, Р=0.38 МПа по «жесткой» связи на установку Висбрекинга;
Прием и откачка нефтепродуктов при пуске установки
и аварийных случаях
1. Промывочный продукт (дизельная фракция 230-350 °С) поступает на установку по трубопроводу №333, Ду=200мм, t=60 °С, Р=0.5 МПа
2. Откачка промывочного продукта производится по трубопроводу №
66, Ду =150мм, t=90 °С, Р-=1.5 МПа в парки № 311, 314.
6.4.4. Топливоснабжение
Жидкое топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу № 5160, Ду =100мм, t=90 °C, Р=1.0 МПа.
Газообразное топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу № 5163, Ду=150мм, t=20 °С, Р=0.3 МПа.
Конденсат топливного газа отводится из емкости Е-17 с установки по трубопроводу № 5199, Ду=50мм, t=20 °С, Р=1.0 Мпа, на факельную линию С-100.
6.4.5. Водоснабжение
Вода оборотная II системы поступает на установку по трубопроводу Ду=500мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.
Вода оборотная I системы поступает на установку по трубопроводу № 119, Ду=400мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.
Горячая вода I системы выводится с установки по трубопроводу № 121, Ду=400мм, t=40 °С, Р=0.1 МПа.
Свежая техническая вода поступает на установку по трубопроводу № 315, Ду=300мм, t=15 °С, Р=0.3 МПа.
Оборотная техническая вода отводится с установки по трубопроводу № 316, Ду-300мм, Т=25 °С, Р=0.25 МПа.
6.4.6. Воздухоснабжение
Сжатый воздух на технологические нужды подается по трубопроводу № 112, Ду-80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.
Воздух для нужд КИП и А подается по трубопроводу № 114, Ду-50мм, t=40 °С, Р=0.8 МП
6.4.7. Снабжение инертным газом
Для обеспечения взрывозащиты технологических процессов, перед пуском и остановкой установки проводится пневманическое испытание инертным газом на прочность и плотность технологических систем.
Перечень оборудования, параметры инертной среды, средства контроля и управление подачей инертного газа, указаны в таблице № 6.1.
Инертный газ подается на установку по трубопроводу № 110, Ду=80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.
Таблица № 6.1
|
Наименование и номер техноло-гического блока |
Параметры инертной среды |
Среда контроля за параметрами инертной среды |
Управление подачей инертного газа | ||
|
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, кгс/см2 (МПа) |
Минимально необходимое время продувки |
Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах. % об. | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
IВакуумный блок: К-501, змеевик печи П-502,трубопроводы газообразного топлива к печи |
3 ( 0,3) |
3 |
0,5 |
|
Ручное. |
|
IIБлок теплообменников |
3 ( 0,3) |
3 |
0,5 |
|
Ручное |
|
III Блок АВО |
|
|
|
|
Ручное |