- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Один раз в год производится ремонт установки для замены дефектных участков трубопроводов и ремонта оборудования.
Для предупреждения возможных деформаций не допускать резких изменений давления в аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения процесса.
Перед пуском установки и в процессе эксплуатации необходимо проверять герметичность оборудования, арматуры, фланцевых соединений.
Аппараты установки должны быть снабжены предохранительными клапанами для защиты от разрушения при превышении рабочего давления в них.
При перекачке нефтепродуктов применяются центробежные насосы с двойными и одинарными торцовыми, а также с сальниковыми уплотнениями.
Основным оборудованием на установке являются:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ. Печи относятся к наиболее ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые соединения.
Основные требования к печам это обеспечение заданных температур технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования.
Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:
- нарушение технологического режима;
- загазованность территории;
- розлив нефтепродукта;
- пожар;
- нарушение требований инструкций обслуживающим персоналом.
При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать температуру и давление продуктов на выходе из печей. Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных потоках многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к закоксовыванию продуктов, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых соединений.
ТЕПЛООБМЕННИКИ. На установке применяются кожухотрубчатые теплобменники с плавающей головкой, U-образным пучком.
При резких изменениях расхода сырья, температуры, давления и при продолжительной эксплуатации в среде агрессивных веществ и высокой температуры возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений, крышек теплообменника с последующим возгоранием;
- пропуск вальцовки труб в распределительной решетке;
- пропуск прокладок плавающей головки;
- пропуск корпуса и сварных швов.
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. На установке применяются аппараты воздушного охлаждения типа АВГ. При эксплуатации возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений, крышек секций и вальцовки труб в результате резкого изменения температуры;
- разрыв трубок в результате размораживания нижних рядов труб в зимнее время;
- разрушение и отрыв лопастей, выход из строя электродвигателя и привода в результате попадания посторонних предметов и вибрации.
КОЛОННЫ, ЕМКОСТИ. При эксплуатации возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений в результате резкого изменения температуры, давления и попадания воды;
- нарушение режима работы аппарата;
- пропуск корпуса аппарата и сварных соединений в результате воздействия агрессивной среды, резкого изменения температуры.
НАСОСЫ. При эксплуатации насосов возможны следующие опасности:
- разгерметизация обвязки насоса в результате резкого изменения температуры;
- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений;
- сброс насосов в результате отсутствия жидкости на приеме или попадания газа;
- разрушение подшипников, вибрация насоса или электродвигателя с последующей разгерметизацией обвязки и сальникового или торцового уплотнения;
- разрушение поршневого насоса при неправильном его пуске.
ТРУБОПРОВОДЫ. При эксплуатации трубопроводов возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений трубопроводов в результате резкого изменения температуры;
- коррозия трубопроводов в результате воздействия агрессивных веществ, влаги.
- размораживание трубопроводов при эксплуатации в зимний период, особенно тупиковых и периодически работающих участков;
- изнашивание трубопроводов, особенно отводов, в результате эрозии из-за несоблюдения скорости потоков и неправильного подбора диаметра трубопроводов, наличия механических примесей в продукте.