- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
9.4. Охрана воздушного бассейна
На установке вакуумной перегонки мазута имеются постоянные технологические выбросы, содержащие вредные вещества.
Эти выбросы состоят из газов разложения, образующихся при нагреве мазута в технологической печи и выводимых после III ступени эжекции, и газов отпарки, выводимых с узла локальной очистки загрязненного парового конденсата.
Выход газов разложения составляет 0,2 % масс. на мазут, в их состав входят углеводороды от С4 до С6, сероводород, водяной пар, в значительном количестве воздух.
Газы отпарки выводятся из емкости орошения, узла очистки конденсата и состоят из сероводорода, аммиака и водяного пара.
С целью предотвращения сброса загрязненных газов в атмосферу предусмотрено сжигание их в печах установки.
Особенности сжигания газов разложения в технологической печи:
ввиду того, что газы разложения после эжектора имеют небольшое избыточное давление, подача их в печь на сжигание производится по отдельной системе, изолированной от общей топливной системы;
при нарушении герметичности вакуум-создающего оборудования, образовавшиеся газы разложения, могут распространиться в воздушной среде до взрывной концентрации, поэтому на линии подачи газов разложения в печь установлен огнепреградитель.
Выброс дымовых газов, образующихся в печах при сжигании газов разложения и газов отпарки совместно с топливом, производится через дымовую трубу высотой 120 м, что обеспечивает концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны меньше предельно-допустимой. Выделение газообразных и парообразных углеводородов происходит также при пропусках арматуры и утечках через неплотности оборудования, трубопроводов, насосов, емкостей.
С целью уменьшения вредных выделений предусматриваются следующие мероприятия:
освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом предусмотрено в закрытую систему, т.е. в спецдренажную емкость;
некондиционные нефтепродукты, дренажи аппаратов и трубопроводов через дренажную емкость направляются либо в ловушечный продукт, либо снова на переработку;
направление сбросов от предохранительных клапанов предусмотрено в закрытую систему – на факел;
уменьшение потерь нефтепродуктов через уплотнение насосов обеспечивается применением торцевых уплотнений на насосах;
открытая насосная позволяет уменьшить содержание паров нефтепродуктов в зоне обслуживания путем естественной вентиляции.
Все утечки, пропуски нефтепродуктов через сальники и фланцевые соединения во избежание загрязнения атмосферы рабочей зоны должны быть своевременно устранены.
Характеристика выбросов в атмосферу приведена в таблице № 9.2
Сточные воды
Таблица № 9.2
Наименование стоков |
Количество образования сточных вод, м3/ч |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
|
Периодич-ность выбросов |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрянений в стоках, мг/л |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Очищенный конденсат водяного пара из К-503 |
6,63 |
Не утилизируется, метод очистки отпарка водяным паром сероводорода и аммиака |
Постоянно |
На очистные сооружения завода по 2 системе канализации |
|
|
Утечки из системы охлаждения насосов |
1,2 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооруж-ях |
Постоянно |
Промканализация 1 системы |
|
|
Холодильники отбора проб пара и воды Х-510, Х-511, Х-512, Х-513
|
0,1 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Постоянно |
Промканализация 1 системы |
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Расширитель периодической продувки Е-518 |
2,1 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Периодически 2 часа в сутки |
Промканализация 1 системы |
Соли СаСО3, Nа2СО3, СаSiО3 – 3000 |
|
Холодильники отбора проб пара и воды Х-508, Х-509 |
0.1 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Постоянно |
Промканализация 1 системы |
- |
|
Расширитель периодической продувки Е-514 |
2,1 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Периодически 2 часа в сутки |
Промканализация 1 системы |
Соли СаСО3, Nа2СО3, СаSiО3 – 3000 |
|
Пробоотборники нефтепродуктов Х-506, Х-507 |
1,51 |
** |
Периодически |
Промканализация 1 системы |
Нефтепродукты – следы |
|
Смыв полов в насосных |
15 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Периодически 2 часа в сутки |
Промканализация 1 системы |
Нефтепродукты – 5000 |
|
Вода от пропарки и промывки аппаратов
|
- |
** |
Капремонт |
Промканализация 1 системы |
Нефтепродукты – 50 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Шкафы КИП |
0,8 |
Механическая и биологическая очистка на очистных сооружениях |
Постоянно |
Промканализация 1 системы |
Вода теплофикационная |
|
Хоз-бытовые стоки |
0,675 |
|
Периодически 3 раза в сутки |
Городская канализация |
Не выше ПДК ЗВ, поступающих в систему канализации г. Шымкента (удельная норма выброса на единицу основной продукции – 0,13) |
|