- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
На установке вакуумной перегонки мазута применяются нижеследующие средства коллективной защиты работающих:
предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на мониторы всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования;
основное технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечиваются более безопасные условия для его работы и обслуживания;
предусмотрено дистанционное отключение с мониторов оператора отдельных групп электрооборудования, электродвигателей насосов и вентиляторов воздушных холодильников;
для рабочего освещения зданий и наружной аппаратуры предусмотрены светильники во взрыво- и пожароопасном исполнении типа ВЗГ;
звуковая и световая электрическая сигнализация в операторной своевременно извещает о состоянии технологических параметров и позволяет избежать аварийных ситуаций;
для уменьшения шума вентиляционных систем предусмотрена установка вентагрегатов на виброгасителях;
сброс от предохранительных клапанов предусмотрен в отдельную закрытую факельную систему
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
Таблица № 8.3
|
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих на стадии
|
Средства индивидуальной защиты работающих
|
Наименование и номер НТД |
Срок носки |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
1. Вакуумная перегонка мазута |
Оператор |
1.Костюм лавсано-вискозный.
2. ботинки
3. Рукавицы комбинированные
4.Очки защитные (3П8)
5.Противогаз с коробкой БКФ 6.Куртка на утепляющей прокладке
|
ГОСТ 12.4.111-82 (мужск.) ГОСТ 12.4.112-82 (женск.)
ГОСТ 12.4.137.84 (НсНлНм) ГОСТ 12.4.010-75 (НсНлНм)
ГОСТ 12.4.013-85
ГОСТ 12.4.121-83
ГОСТ 29335-92 (мужск.) ГОСТ 29338-92 (женск.) |
1 год
1 год
2 месяца
до износа до износа 2 года
|
По мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал |
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
|
|
7.Брюки на утепляющей прокладке
8.Каска защитная
9.Респиратор У-2К
10.Предохранительный пояс
11. Подшлемник
12. Рукавицы КР |
ГОСТ 29335-92 (мужск.) ГОСТ 29338-92 (женск.) ГОСТ 12.4.128-83
-
ГОСТ 12.4.089-86
-
ТУ 38.106508-86 |
2 года
до износа до износа дежурный до износа до износа |
|
| |
|
2. Вакуумная перегонка мазута |
Машинист
|
1.Костюм х/б (вместо комбинезона х/б)
2.Ботинки кожанные (вместо кирз. сапог) 3.Рукавицы комбинированные
4.Очки защитные 3П8
5.Противогаз с коробкой БКФ |
ГОСТ 12.4.111-82 (мужск.) Нс ГОСТ 12.4.112-82 (женск.) Нс ГОСТ 12.4.137-84 Нс ГОСТ 12.4.010-75 Нс
ГОСТ 12.4.013-85
ГОСТ 12.4.121-83
|
1 год
1 год
3 месяца
до износа до износа |
По мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал |
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
|
|
6.Куртка х/б на утепляющей прокладке
7.Брюки х/б на утепляющей прокладке
8. Ботинки кожанные. 9.Каска защитная
10.Галоши диэлектрич.
11.Перчатки диэлектрич.
12.Респиратор У-2К
13.Пояс предохранительный
14. Подшлемник
15. Рукавицы КР |
ГОСТ 29335-92 (мужск.) ГОСТ 29338-92 (женск.) ГОСТ 29335-92 (мужск.) ГОСТ 29338-92 (женск.) ГОСТ 18724-88 ГОСТ 12.4.128-83
ГОСТ 13385-90 Эн ГОСТ 38-105977-76 Эн -
ГОСТ 12.4.089-86
-
ТУ 38-106508-86 |
2 года
2 года
2,5 года до износа дежурные дежурные до износа дежурный до износа до износа |
|
| |