- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Хранение смазочных материалов в производственном помещении разрешается в кoличестве не более 20 литров в несгораемых шкафах, герметичной таре или ящиках с плотно закрывающимися крышками.
Основной запас смазочных материалов хранится в специальных емкостях, установленных в пожаробезопасном месте.
При складировании бочек с реагентами не допускается перекатывать их за края, рабочие при перекатывании должны находиться сзади бочки, не давая ей катиться свободно и следя за тем, чтобы груз не настигал идущих впереди.
Бочки с реагентами устанавливаются в один ярус пробками и крышками вверх в специально отведенном месте.
8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
I. Инструкции по охране труда и технике безопасности.
II. Технологические инструкции установки вакуумной перегонки мазута.
III. Должностные инструкции.
3.1.Должносная инструкция начальника УВПМ.
3.2. Должностная инструкция старшего оператора 6 разряда установки вакуумной перегонки мазута.
3.3. Должностная инструкция операторов 5 разряда установки вакуумной перегонки мазута.
3.4. Должностная инструкция операторов 4 разряда установки вакуумной перегонки мазута.
3.5. Должностная инструкция машинистов 5 разряда установки вакуумной перегонки мазута.
3.6. Инструкция по приему и сдаче вахты сменными операторами.
3.7. Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа.
IV. Производственные инструкции по охране труда для работников установки вакуумной перегонки мазута.
V. План ликвидации аварийных ситуаций.
8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
работающих.
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
спецодеждой из хлопчатобумажной ткани, рукавицы – брезентовые;
спецобувь – ботинки кожаные;
Спецодежда и обувь предназначены для защиты тела и кожи рабочих от опасных и вредных воздействий, от загрязнений. Ношение спецодежды является обязательным для всех работников установки. Основные средства индивидуальной защиты работающих приведены в таблице 10.
Приспособления для защиты органов дыхания – фильтрующие и шланговые противогазы.
На установке пользуются фильтрующими противогазами марки БКФ (отличительная окраска фильтрующей коробки противогаза - защитная с вертикальной белой полосой). При работе в колодцах, траншеях, закрытой аппаратуре применяются только шланговые противогазы типа ПШ-1.
Все противогазы перед работой должны быть проверены на годность к эксплуатации.
Приспособления для защиты органов зрения – защитные очки.
Применяются для предохранения глаз от осколков, пылевых частиц, от ожогов брызгами нефтепродуктов.
Затемненными очками должны пользоваться операторы при обслуживании форсунок печей.
Для защиты головы от возможных травм персонал обеспечивается защитными касками, ношение которых обязательно во время пребывания на установке.
Установка комплектуется медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи.