- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
Установка располагает ресурсами избыточного тепла, заключенного в отходящих дымовых газах технологических печей и отходящих горячих потоков нефтепродуктов – легкого и тяжелого вакуумного газойля.
Для утилизации тепла дымовых газов используется котел-утилизатор газотрубного типа (Г550П). Для утилизации тепла горячих потоков нефтепродуктов используются испарители с паровым пространством, дооборудованные устройством для сепарации пара.
Узлы утилизации тепла используют химочищенную воду, получаемую с узла химводоподготовки. Химочищенная вода (ХОВ) поступает в емкость
Е-512, в которой поддерживается постоянный уровень поз.L- 615. Насосом
Н-521,521р химочищенная вода через теплообменники Т-520, Т-521, Т-519 и охладитель выпара подается в деаэратор атмосферного типа Е-515, в котором автоматически поддерживается постоянный уровень поз.L- 617, а давление 0.02 МПа регулируется подачей водяного пара через клапан-регулятор поз.PV- 301.
Предусмотрена сигнализация предельных уровней в деаэраторе Е-515.
Вода для питания котлов, вырабатывающих пар 0,5 МПа должна соответствовать ГОСТ 26449.1
Качество питательной воды приведено в таблице 3. Для удаления из воды растворенных в них газов (кислород, углеродных газов), вызывающий коррозию оборудования и трубопроводов, предназначен деаэратор Е-515, состоящий из деаэрационной колонки и бака-аккумулятора. В схеме применен деаэратор атмосферного типа ДА-550. В деаэраторе происходит удаление из воды растворённых в ней газов за счёт снижения парциального давления этих газов над водой. Это достигается за счёт кипения воды, когда парциальное давление паров воды повышается до давления поддерживаемого в деаэраторе, а tводы= tнасыщения. Переходящие в пар газы вместе с паром должны постоянно отводиться, чтобы процесс деаэрации не тормозился. Вода с Т=90 °С поступает в верхнюю часть колонки и перетекая с тарелки на тарелку контактирует с паром, нагреваясь до Т=104 °С. При этом из нее выделяется О2 и СО2. Для предотвращения повышения давления в деаэратор, устанавливается гидрозатвор. Из деаэратора вода питательным насосом Н-523,523р, подается через экономайзер в котел-утилизатор Г550П для производства перегретого пара 0.6 МПа. Котел-утилизатор Г550П – газотрубный, с пароперегревателем. Дымовые газы с температурой 398-465 °С поступают из газоотхода во входную газовую камеру котла, где установлен пароперегреватель, а затем в газовые трубы диаметром 32*3 мм, расположенные в барабане котла. Нагрев воды и парообразование происходит при передаче тепла от дымовых газов через стенки труб к воде. Предусмотрено регулирование и регистрация уровня воды в котле утилизаторе (поз.L- 618/1,2.) а также сигнализация предельных уровней.
Для предотвращения уноса капель с паром в котле смонтировано сепарационное устройство. Качество пара нормируется. Химический режим котла поддерживается непрерывной продувкой по параметру – солесодержание котловой воды. Параметры химического режима приведены в таблице 3. Водно-химический режим котла уточняется в процессе пуско-наладочных работ.
Насосом Н-522,522р из деаэратора питательная вода подается в испарители Т-515, Т-516 через теплообменник Т-517. В испарителях Т-515, Т-516 получение пара осуществляется за счет тепла продуктовых потоков легкого и тяжелого вакуумного газойля. В трубках греющих секций испарителей протекает продукт, в межтрубное пространство поступает питательная вода, из которой генерируется насыщенный пар давлением 0,5 МПа.
Для отбора проб питательной котловой воды и пара предусмотрены холодильники отбора проб.
Пар из пароперегревателей котла-утилизатора и насыщенный пар из испарителей поступает в коллектор пара 6 на вводе на установку до регулирующего клапана.
В схеме предусмотрен расширитель непрерывной продувки котлов и испарителей Е-513.
Вода непрерывной продувки с Р=0.5 МПа и Т=194 °С поступает в расширитель Е-513, где давление падает до 0.07 МПа. Образовавшийся при вскипании пар, через клапан поз.PV- 300 поступает в деаэратор, а оставшаяся вода через теплообменник Т-520, нагревая химочищенную воду, сбрасывается в расширитель Е-514. Для поддержания химического режима котлов и испарителей периодически выполняется продувка из нижних точек. Вода периодической продувки, содержащая шлам, сбрасывается через расширитель Е-514 от испарителей и через расширитель Е-518 от котла-утилизатора в канализацию.
Питательные насосы Н-522/522р, Н-523/523р и насос подачи ХОВ в деаэратор Н-521/521р имеют местное управление. Насос Н-520/520р обеспечивает принудительную циркуляцию химочищенной воды через теплообменник Т-518/1,2 и воздухоподогреватель ВП-502. Насосом Н-521,521р осуществляется подпитка, циркулирующая химочищенная вода, подается на прием циркуляционного насоса Н-520 через указанный регулирующий клапан, поддерживающий давление на приеме Н-520 не ниже – 0.12 МПа.